Маркировка времени простоя

Решения Hexagon для отметки простоев позволяют привносить в цифровой мир человеческий опыт, добавляя в цифровой двойник знания оператора.

Женщина в защитной каске и светоотражающей куртке держит рацию и смотрит на планшет.
Повышайте работоспособность систем, определяя и устраняя основные причины простоев. Программа отметки времени простоя Downtime Tagging дает операторам производства простой способ действовать в качестве «человека-датчика», собирая ценную информацию, связанную с любыми незапланированными событиями простоя и отмечая ее всего несколькими касаниями экрана телефона или планшета. 

Используя ПЛК и датчики, большинство производителей могут определить время, когда случился незапланированный простой оборудования. Однако этих данных не всегда достаточно, чтобы определить первопричину. Приложение Downtime Tagging предупреждает операторов о возникновении события простоя, а они, в свою очередь, могут оценить ситуацию и предоставить дополнительные сведения, раскрывая контекст события. 

Таким образом, решение Downtime Tagging позволяет просто и ясно изложить причины простоев в работе, что позволяет устранять наиболее болезненные первопричины и предотвращать дальнейшее возникновение простоев. Согласованные и точные аналитические данные способствуют предпринятию наиболее эффективных корректирующих действий для повышения общей эффективности работы оборудования (OEE)

Повышение производительности благодаря использованию контекстных данных о простоях 

Возможность быстро снабдить данные контекстными комментариями является решающим фактором для принятия пользователями новых цифровых технологий. Использующее интуитивно понятный интерфейс мобильного устройства, приложение Downtime Tagging позволяет операторам пройти шаг за шагом процедуру маркировки событий простоя. Простота и удобство использования приложения означают, что операторы могут отмечать события за считанные секунды, находясь возле станка. Наборы данных, дополненные комментариями пользователя, предоставляют руководству ценную информацию, помогая повысить надежность и общую эффективность работы оборудования, а также перевести работу организации из реактивного состояния в проактивное.
Сведения о вас
О вашей компании
  • Дополняйте данные датчиков и станков информацией оператора в режиме реального времени. 
  • Сокращайте объем непроизводительных работ с помощью моментальной маркировки непосредственно в процессе производства. 
  • Избавьтесь от необходимости догадывться о причинах при обнаружени скрытых потерь 
  • Получите доступ к данным регистрации простоев непосредственно на вашей станке 
  • Выявляйте основные причины потерь, вызванных простоями 
  • Избавьтесь от бумажной работы и трудоемких операций по вводу данных 
  • Контролируйте простои по технологическим причинам, даже не будучи подключенными к ПЛК 
  • Снабжайте данными и обучайте механизмы машинного обучения, обеспечивая предсказуемые результаты 
  • Обеспечивайте целостность данных с помощью согласованных меток времени простоя 
  • Создавайте метки за 3–5 секунд на любом устройстве 
  • Согласуйте решения с системами планирования ресурсов, архиваторами данных и системами управления качеством