전기차 모터용 로터 및 고정자 적층의 측정

전기차 모터의 대형 로터 및 고정자 판금 절단용 광학 측정 솔루션

측정 테이블에서 적층을 검사하는 광학 좌표 측정 장비
eMobility를 향한 주행이 계속됨에 따라 전기차 주행의 요건도 변화하고 있습니다. 제조업체의 목표는 효율, 품질 및 비용 측면에서 전기 모터를 최적화하는 것입니다. 새로운 모터 개념이 필요한데, 로터와 고정자의 적층 스택이 특히 중요합니다. 전기 모터가 달성할 수 있는 효율에 결정적인 영향을 미치기 때문입니다. 로터와 고정자 스택은 일반적으로 개별 적층로 구성됩니다. 솔리드 로터 또는 고정자를 구성하기 위해 이후에 조립되는 분할 적층 패키지와 같은 새로운 생산 엔지니어링 접근 방식에는 변화하는 요건을 충족하기 위해 생산 공정과 더불어 광학 계측이 필요합니다. 

개별 적층을 생산하는 동안 높은 반복성으로 엄격한 공차를 유지해야 적층 스택에 최적의 연결을 보장하고 필요한 전기, 자기 및 기계적 특성을 제공할 수 있습니다. 게이지의 작업량에서 로터 또는 고정자 적층과 같은 판금 부품의 위치는 최적의 정렬 상태로 수동이나 자동으로 맞춰질 수 있습니다. 판금 박막에 난 구멍의 치수, 형태 및 위치 공차는 2D 비전 검사를 통해 확인해야 하며 윤곽 스캔 모드에서는 판금 절단을 선 모양으로 평가할 수 있습니다.   

로터 및 고정자 적층 측정과 같은 판금 검사의 경우 자동화된 루틴 내에서 가능한 많은 부품을 처리할 수 있는 측정 장치는 상당한 시간을 절약할 수 있는 가능성을 제공합니다. 따라서 다중 센서 좌표 측정 장비(CMM)는 생산 중 생산 품질을 문서화하는 가장 실용적인 솔루션을 제공합니다. 판금 부품의 대량 배치를 촉진하면 빠르고 자동화된 검사 루틴으로 필요한 모든 치수 측정을 캡처할 수 있습니다.  

적합한 소프트웨어 솔루션을 지원하므로 팔레트 측정 시 정확하고 안정적인 결과를 통해 높은 처리량을 달성할 수 있습니다. CAD를 지원하는 계측 소프트웨어를 사용하면 측정 루틴을 생성하는 동안 가져오기 한 도면에서 관련 치수 및 공차 데이터를 자동으로 추출하여 입력 및 해석 오류가 발생할 가능성을 최소화할 수 있습니다. 그러면 스캔 모드에서 비전 센서에 의해 캡처된 판금 절단 윤곽선을 2D CAD 데이터와 비교하여 모양과 위치 특성을 평가할 수 있습니다. 팔레트 측정을 지원하는 소프트웨어는 로터와 고정자 적층을 대량으로 검사하는 데에도 유용합니다. 

헥사곤의 솔루션

전기차 로터와 고정자 적층을 위한 헥사곤 솔루션에 대해 알아보세요

다중 센서 CMM

다중 센서 좌표 측정 장비 모델인 OPTIV 은 팔레트 판금 부품의 2D 및 3D 측정 요건에 이상적입니다. 

최적화된 검사 소프트웨어

상호 보완적인 Curve Analyzer 소프트웨어가 포함된 PC-DMIS는 측정된 2D 프로파일의 완전한 분석 및 처리를 지원하므로 판금 적층 검사에 이상적입니다.

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