Inspección de alta precisión de carcasas de faros de vehículos

Impulso del rendimiento y precisión en la medición del grosor de moldes de plástico transparentes

A red rear light housing from a car being inspected by an optical sensor. The casing is mounted on fixture.
Los faros son cruciales para el funcionamiento seguro de los automóviles. La fabricación precisa de carcasas de faros para vehículos resulta esencial para garantizar que el conductor tenga suficiente visibilidad en la parte delantera del vehículo, además de garantizar que otros usuarios del camino no se vean deslumbrados por el haz de luz. Además de estas consideraciones importantes, los fabricantes buscan cada vez más lograr que los faros y los procesos de producción asociados sean más sostenibles y eficientes. 

Los faros para automóviles han evolucionado durante décadas desde las luces alimentadas por acetileno hasta los diodos luminosos. En las primeras fases de la pieza, se le dio prioridad a la forma por encima del funcionamiento. Actualmente, para garantizar la visibilidad en una amplia gama de condiciones climáticas y de iluminación, los automóviles a menudo se equipan con diferentes tipos de faros, desde las luces de cruce hasta los faros antiniebla.

A full shot of a CMM inspecting a car rear light casing. Attached to the CMMs quill is a optical sensor and in the background a sensor rack holds probes and styliAdemás de garantizar la seguridad, los faros actuales deben ofrecer eficiencia y ahorro de costes a través de una fuente de iluminación de mayor duración. Una fuente de iluminación más eficiente que requiere menos energía disminuye el  costo de propiedad del automóvil a lo largo del tiempo y ofrece ventajas de sostenibilidad al reducir la frecuencia de reemplazos.

La fabricación precisa de carcasas de plástico de los faros resulta crucial para garantizar una luminosidad satisfactoria. La pieza de plástico transparente debe tener la curvatura y el grosor adecuados para asegurar la dispersión correcta de la luz. Este nivel de grosor también debe ofrecer la durabilidad para soportar los impactos de grava y otros residuos del camino que podrían provocar daños. Por lo tanto, la pieza presenta toda una serie de desafíos para el equipo de inspección de calidad del fabricante.

La medición precisa del grosor es uno de los aspectos más importantes de esta aplicación, pero la carcasa del faro no puede sufrir daños ni rasguños durante la inspección, ya 
que esto afectaría su funcionamiento, sin mencionar que perjudicaría la estética del vehículo. Asimismo, la superficie de forma libre de la pieza requiere de una cobertura de inspección completa para garantizar la calidad.

Ante estos desafíos, la estrategia más efectiva para la medición consiste en el uso de soluciones de medición sin contacto. 

Medición rápida y precisa con escaneo de luz blanca 

La solución ideal combina la máquina de medición por coordenadas (MMC) GLOBAL S de Hexagon con el sensor de luz blanca cromática HP-OW

El HP-OW ofrece mediciones de gran precisión de materiales de forma libre y transparentes. Para piezas curvadas, como las carcasas de los faros, el excelente ángulo de aceptación del escáner de ±30° y el cabezal del sensor articulado ofrecen la flexibilidad necesaria para el acceso a la pieza. Además, los principios de funcionamiento sin contacto del HP-OW garantizan que la carcasa no se deforme ni se dañe durante la medición. 

Aún más, el alto rendimiento del GLOBAL S permite aumentar la velocidad de escaneo sin perjudicar la precisión. Esto ayuda a los equipos de calidad que trabajan con las carcasas de faros a impulsar el rendimiento y, a su vez, a contribuir a los objetivos de eficiencia de la organización en general. 

Además, la velocidad del escáner de luz blanca HP-OW  permite efectuar un análisis más profundo. Por ejemplo, los usuarios pueden emplear fácilmente una estrategia de inspección que involucre la comprobación de múltiples secciones de la carcasa del faro, comparando las desviaciones de la pieza real con la nominal. Ya que la solución puede capturar hasta 65 000 puntos por segundo, un solo movimiento de escaneo puede medir múltiples curvas a la vez. La variación de grosor, por ejemplo, se puede evaluar automáticamente a lo largo de las desviaciones de la superficie.

Además de proporcionar una visión más profunda de la calidad, este enfoque permite una toma de decisiones informada para una mejora continua del producto y los procesos. Por ejemplo, los datos obtenidos con el software de metrología PC-DMIS se pueden comunicar fácilmente a otros departamentos o incluso a otros clientes. 

En definitiva, estas soluciones hacen posibles las estrategias y eficiencias que permiten un análisis más inteligente de la producción de carcasas para faros. 

Informe de aplicación: Inspección de alta precisión de carcasas de faros de vehículos

Informe de aplicación: Inspección de alta precisión de carcasas de faros de vehículos

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