TubeInspect P16

Sistema de medición óptica de tubos y cables de todas las longitudes

TubeInspect P16 optimiza considerablemente los procesos de manufactura, por ejemplo, la configuración de máquinas acodadoras, y reduce significativamente los costos al acortar los tiempos de configuración. La continuación del exitoso modelo básico de TubeInspect estableció nuevos estándares en la medición de tubos y cables de mediano y gran tamaño.

TubeInspect P16, un sistema de medición sin contacto, solo requiere que el tubo que será medido se coloque en un módulo de medición óptica. 16 cámaras digitales de alta resolución con la tecnología GigE más actual miden la geometría del tubo en unos cuantos segundos.

El tubo debe permanecer inmóvil. La geometría se informa de manera muy sencilla de comprender como la tolerancia del revestimiento. El alcance de medición de TubeInspect P16 es de 2,600 mm x 1,250 mm x 700 mm y se puede ampliar al cambiar de posición el tubo. TubeInspect P16 mide tubos con diámetros que van de 3 mm a 200 mm. También es posible medir fácilmente acodadores entre 1° y 340°. TubeInspect P16 cuenta con una nueva capacidad para medición de tubos con acodadores conectados o con piezas flexibles.

TubeInspect P16 también puede medir tubos con secciones para mangueras, mangueras adaptadas y mangueras con elementos de sujeción o para instalación. De esta forma AICON extiende significativamente el espectro de las aplicaciones de medición óptica.

Las mediciones se pueden comparar con una pieza de muestra registrada previamente o con un modelo CAD importado.

TubeInspect P16 proporciona correcciones online para máquinas acodadoras

TubeInspect P16 se puede vincular directamente con máquinas acodadoras Computer Numerically Controlled (CNC). Si las mediciones del tubo indican que es necesario efectuar ajustes al proceso de manufactura, las correcciones se transmiten directamente a la máquina acodadora a través del programa CNC. Si no es posible efectuar una transferencia automática de datos de corrección, los parámetros determinados (por ejemplo, empujar, girar y doblar) se introducen por teclado en el programa de acodado. En cualquier caso, las correcciones de la máquina acodadora se aplicarán más rápidamente de tal forma que los tubos corregidos dimensionalmente se fabrican con un mínimo de desperdicio. La configuración de la máquina se hace predecible y el tiempo con el equipo sin funcionar se reduce drásticamente.

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Ventajas

  • Cámaras digitales de alta resolución con la más reciente tecnología GigE
  • Posiciones optimizadas de la cámara para una mejor captura de las geometrías de las tuberias
  • Tecnología de iluminación LED resistente, duradera y de bajo mantenimiento
  • Referencia 3D de alta precisión y estabilidad de los componentes de vidrio
  • Análisis del sistema de medición con tubo DKD principal calibrado
  • Resultados rápidos después de solo 5 a 20 segundos (depende de la longitud del tubo)
  • Resultados independientes del usuario
  • Reemplaza los calibres mecánicos
  • Construcción industrial, aplicable en la producción
  • Puertas laterales que se pueden usar como escritorio de apoyo
  • Manejo ergonónimo optimizado
  • Medición sin contacto, trabaja sin elementos de sujeción
  • Adecuado para todos los materiales

 
Áreas de aplicación

  • Configuración y corrección de máquinas acodadoras
  • Control de producción en serie
  • Producción de geometrías de forma libre
  • Ingeniería inversa
  • Sustitución de calibres
 
 Cámaras  16 cámaras digitales de alta resolución con tecnología GigE
 Área de medición  2.600 mm x 1.250 mm x 700 mm
 Longitud máx. del tubo  para todas las longitudes de tubos
 Diámetro del tubo  3.0 mm - 200 mm
 Ángulo de acodado  1° - 340 °
 Empuje mínimo entre dos acodados  Acodado en ángulo y en forma libre
 Software  BendingStudio
 Campo de referencia  Vidrio de referencia tridimensional
 Dimensiones del sistema  2.980 mm x 1.640 mm x 2.300 mm
 Peso  Aprox. 1.300 kg
 Precisión  Tolerancia de revestimiento de 0.085 mm (1σ)

Los datos técnicos están sujetos a cambios sin previo aviso.

Tube and Wire Inspection Solutions Brochure
Proton Engineering measures bent tubes using AICON’s TubeInspect P16
Case Study: Blomberg & Stensson - Katrineholm
Case Study: CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH - Harsewinkel