Garantera legeringens kvalitet med ROMER Multi Gage

Alutec - Frankrike

Alutec---France

Företaget Alutec, medlem i den internationella Aluthea-gruppen (www.aluthea.com) är specialist på gjutning av lätta legeringar. Huvudområdet för verksamheten är relaterade till elmaterial. Alutrec arbetar också direkt med de viktigaste europeiska biltillverkarna och deras underleverantör. Varje år omvandlar ungefär 80 personer 1 000 ton aluminiumlegering och tillverkar 400 gjutna modeller. Tillverkningstakten ligger någonstans mellan 100 delar per år och 1 000 delar per dag. 

P1020467Tillverkningsprocessen inom aluminiumgjutning är indelad i tre mycket enkla moment: materialet måste smältas, hällas manuellt i en metallform med hjälp av en skopa eller en robot och sedan ska formen tas bort när materialet har stelnat. Resultatet är en pressgjuten del. Värmebehandling gör det möjligt att förbättra legeringars mekaniska egenskaper genom modifiering av den metallurgiska strukturen.

Alutrecs huvudteman är att garantera legeringens kvalitet och underlätta driften samt att ha de bästa arbetsförhållandena. Därför är det ingen överraskning att upptäcka en spektrometer för regelbunden övervakning av den kemiska sammansättningen hos legeringar eller en maskinpark som enbart består av elektriska ugnar som garanterar metallurgisk kvalitet och arbetsförhållanden. Intern hantering av alla tillverkningssteg, som tillverkning och målning, är lika viktigt som kundservice. För att bättre möta kraven från viktiga entreprenörer har Alutrec haft en teknik- och design-struktur under många år. Konstruktörer utformar produkterna och alla de nödvändiga verktygen (form, klippverktyg) tillsammans med kunden vilket är till nytta för produktionen. Alutec utför också dator-simulerad lastning för att säkerställa kvaliteten hos de producerade delarna. 

Metodavdelningen utför de första smältningarna som möjliggör produktion av verktygen. Verifiering av överensstämmelsen med den datoriserade filen och planen möjliggör teknisk verifiering av delen som ska tillverkas. En TESA höjdmätare användes tidigare för de första mätningarna. Sedan en tid tillbaka har Alutec nu velat investera i ett verktyg som garanterar resultatet, vid sidan av ökad produktivitet för den här sortens mätning. Även om höjdmätaren var mycket bra och enkel att använda så uppfyllde den inte företagets nya krav och kundrestriktioner. Företagets VD kom ihåg en bra mätarm från en ROMER-presentation han varit med om mer än tio år tidigare. Därför var det den här mätarmen som segrade när företaget valde mellan att reparera den gamla axeln eller att titta efter en annan lösning. 

_DSC1145Alutec kontaktade två företag via deras webbplats angående köpet. Den första kommersiella representanten kunde sina produktspecifikationer perfekt men kunde vare sig ge oss en demonstration med våra egna produkter eller övertyga oss… Hexagon Metrologys representant lyssnade på oss först innan produkten, som verkligen var anpassad efter våra krav, föreslogs och visades - vilket är en ROMER Multi Gage. Dess kvalitet-/pris-förhållande och ergonomi liksom dess flexibilitet och automatiska detektering av sensorerna gjorde att vi valde den. En del av våra leverantörer använder också ROMER-armar, påminner sig François Forrat, teknikansvarig hos Alutec. 

I dag gör ROMER Multi Gage det möjligt att övervaka överensstämmelsen 10 till 20 minuter efter gjutning. Importeringen av CAD- (computer-assisted design) filen sparar mycket övervakningstid. Fyra personer har utbildats på ROMER Multi Gage för att möjliggöra flexibel användning. Verktyget är intuitivt och enkelt att använda. «Den enkla inställningen och användbarheten gör Multi Gage till det perfekta verktyget för vår teknikoch designavdelning där ingen har tidigare utbildning i mätteknik,» bekräftade herr Forrat, som också påpekade att «armen öppnar nya möjligheter och kan användas på andra sätt hos oss. Att ha ett portabelt verktyg innebär att det kommer att kunna integreras i tillverkningen eller acceptanstestet. Att ha ett verktyg som kan utvecklas innebär en stor fördel.»

Related Case Studies

See how companies like yours are working with Hexagon Manufacturing Intelligence