ПРЕЦИЗИОННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

КАК ОБЕСПЕЧИТЬ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И ПРОСТОТУ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

Винтовые компрессоры широко используются для производства сжатых газов, которые применяются на многих крупных промышленных предприятиях по всему миру, что делает спрос на них постоянным. Но, в силу того, что некоторые их детали должны соответствовать очень жестким допускам на профиль, производители винтовых компрессоров, стремящиеся увеличить их производительность, не могут позволить себе жертвовать точностью. 

Одна из причин, по которой работа винтового компрессора зависит от точности, заключается в том, что он использует роторную конструкцию с принудительным вытеснением воздуха из пространства между витками винтового ротора и камерами в корпусе компрессора. Производительность и энергетическая эффективность такой конструкции в значительной степени зависит от оптимальности взаимодействия двух роторов, имеющих форму винта, которые отвечают за нагнетание непрерывного потока воздуха в компрессоре. Необходимо исключить любой жесткий контакт этих двух роторов, поскольку это может привести к уменьшению воздушного потока и увеличению потребления энергии. В то же время, чтобы добиться максимальной компрессии, зазоры между двумя роторами должны быть больше там, где воздух заходит в компрессор, и меньше в том месте, где он выходит из компрессора, при этом зазоры между обоими роторами и корпусом компрессора должны быть как можно меньше. Это означает, что ротор должен изготавливаться с допусками по торцам и профилю в диапазоне от 10 до 16 мкм.

Обратная связь для исключения брака
Поскольку ротор изготавливается в виде единой детали, необходимо исключить ошибки, которые могли бы вызвать его отбраковку, что приведет как к расходу материала, так и к потере производственного времени. Помимо механической точности, пользователи винтовых компрессоров в таких различных отраслях, как энергетика, аэрокосмическая, автомобильная и пищевая промышленность, также стараются добиться высокого уровня надежности и работоспособности. Винтовые компрессор часто используются для производства сжатого воздуха, круглосуточно обеспечивающего работу промышленного оборудования, в частности, в автоматизированных производствах.

Выбирая высокоточные координатно-измерительные машины (КИМ), изготовители винтовых компрессоров уверены в своих возможностях контролировать уровни точности и производительности, требуемые их клиентам. При возникновении ошибки механообработки, важно иметь программное обеспечение КИМ, способное быстро выдавать данные для коррекции работы самых разнообразных станков, работающих в рамках повторяющегося производственного цикла, что позволит инженерам по качеству быстро выявить и устранить ошибки до того, как они проявятся повторно.

Любая измерительная система для винтовых компрессоров должна сочетать в себе оптические и контактные датчики, что обеспечивает быстрое и предельно точное измерение, особенно на поверхностях со следами фрезерования. Выбирая датчик, способный быстро переключаться с контактного измерения на бесконтактное, изготовители винтовых компрессоров добиваются дальнейшего роста производительности и расширяют производственные возможности.

Точность гарантирована

КИМ Leitz PMM-C создана для обеспечения высокой точности измерений, требуемой очень жесткими допусками на форму изделия. Машина поставляется оснащенной функциями, обеспечивающими чрезвычайно короткое время цикла и оптимальную производительность, включая поворотный стол с режимом сканирования по четырем осям, что позволяет точно получать геометрический профиль ротора со всех сторон. Благодаря оснащению Leitz PMM-C гибридным датчиком HP-O, упрощается переключение с высокопроизводительного контактного датчика на оптический и обратно. Основанный на принципе частотно-модулированного интерферометрического измерения расстояния, датчик HP-O позволяет обеспечить высокую точность, пропускную способность и гибкость. 

После получения метрологических данных их необходимо быстро и адресно распространить среди участников производственного процесса. QUINDOS от компании Hexagon является одним из ведущих пакетов программного обеспечения для КИМ, предоставляющим производителям мощные аналитические инструменты. Он гарантирует, что другие системы, такие как обрабатывающие станки, получат необходимые данные измерений, на которые они смогут быстро отреагировать, помогая производителям создавать эффективные замкнутые производственные циклы. Модуль QUINDOS Screw Compressor позволяет точно контролировать поперечные или осевые сечения винтовых роторов, включая сравнение текущих и расчетных значений контура с оценкой наилучшего соответствия окружности кромки, шага, основания и края винта.

Сочетая в составе КИМ Leitz PMM-C контактные и бесконтактные датчики, а также программное обеспечение QUINDOS, производители винтовых компрессоров получают значительное конкурентное преимущество благодаря быстрому, точному сбору, анализу данных измерения и их обмену.© 2019 Hexagon AB и/или его дочерние компании и партнеры. Все права защищены. Данный документ является точным на момент публикации.Информация в нем может быть изменена без предварительного уведомления.

ОТЧЕТ О ПРИМЕНЕНИИ: ПРЕЦИЗИОННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

HxGN LIVE

Ежегодная международная конференция Hexagon, HxGN LIVE, несет в себе вдохновляющие идеи, дает неограниченные возможности общения и представляет технологии, которые стоит...

ОТЧЕТ О ПРИМЕНЕНИИ: ПРЕЦИЗИОННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

КИМ повышенной точности

Сверхточные координатно-измерительные машины (КИМ) обеспечивают точность, необходимую для работы с деталями сложной геометрии в приложениях, требующих предельной точности.

QUINDOS

Пакет ПО QUINDOS – это идеальное программное обеспечение для КИМ, центров / лабораторий контроля ЗК и других приложений.