Контрольный лист

Благодаря использованию приложения Hexagon для контроля качества вы можете вести учет в цифровом виде на протяжении всего процесса проверки с помощью планшета или смартфона.

Мужчина в комбинезоне, смотрящий на экран планшета.
Предлагая решение для контроля качества в ключевых точках проверки, мобильное решение для контрольного списка контроля качества поднимает планку благодаря доступу в режиме реального времени к критически важным данным, сокращает время реагирования, повышает эффективность корректирующих действий и повышает качество всего процесса.  

Благодаря использованию Quality Control Checklist производители могут повысить точность и своевременность сбора данных.

Система предупреждений и уведомлений мгновенно информирует менеджеров по качеству о несоответствиях, благодаря чему они могут увидеть подробности происходящего и немедленно принять меры по исправлению положения в производственном цеху.
 
Для улучшения процессов проверки, контроля и управления качеством Приложение Quality Control Checklist использует смартфон или планшет. Пользователи могут фотографировать контролируемый объект, запускать проверки, вводить данные и регистрировать дефекты, которые можно заносить в цифровые листы проверки, заменяя бумажные процессы. Это приложение может интегрироваться в существующие системы контроля качества (QMS) и приложения составления отчетов. 

Связанное качество для окончательных проверок 

Приложение Quality Control Checklist представляет собой гибкое цифровое решение, которое не только увеличивает скорость, точность и своевременность процессов ручного контроля качества, но и делает эти данные доступными для применения в производственных процессах в режиме реального времени, что позволяет сократить время реакции и ускорить применение корректирующих действий в цеху. 
Сведения о вас
О вашей компании
  • Отказ от бумаг, сканирования и дублирования входных данных 
  • Действия выполняются автоматически по результатам проверки 
  • Немедленное уведомление соответствующего персонала о неисправностях 
  • Анализ трендов корневых причин и ключевых моментов в реальном времени 
  • Доступ к детализированным данным для минимизации затрат вследствие низкого качества 
  • Стандартизация методов проверок в работе группы контроля качества 
  • Немедленное создание внутренних и внешних контуров обратной связи 
  • Автоматическое создание и назначение пунктов проверки для дефектных ведомостей 
  • Получение объективных доказательств соответствия в виде фотоснимков 
  • Увеличение скорости и точности работы квалифицированных рабочих 
  • Уменьшение рисков и последствий, связанных с гарантийными претензиями