Como verificar la precisão do apalpador tátil de MMC

Verificando a precisão do apalpador de MMC, um teste de sanidade

Como você sabe se a ferramenta que você está usando está funcionando corretamente? Com uma ferramenta como um martelo é fácil: se o prego entra, então ele está trabalhando! Mas o que dizer de uma ferramenta de alta tecnologia, como uma sonda CMM? É o dispositivo complexo de colocar o fim do negócio de seu CMM, com muitos componentes internos que você não pode ver o que pode ser danificado, desgastado ou fora de ajuste. Onde começar? Bem, vamos começar a pensar nisso como um martelo e mantê-lo simples.

Como o martelo, um apalpador de MMC irá fornecer os resultados esperados com base nas especificações dos produtos: valores de referência. Um novo martelo é compacto e equilibrado em uma cabeça plana e firme para segurar e também é certificado pelo fabricante contra defeitos. Uma nova MMC e sua sonda formam um sistema de medição que também é compacto e equilibrado, e sua precisão e repetibilidade são certificadas pelo fabricante e apresentadas em seus registros como um certificado de calibração. Esse certificado é a sua referência. Um simples conjunto de números que proporciona um intervalo esperado onde suas próprias medições devem estar ao medir um artigo do tamanho conhecido, como uma esfera de qualificação ou anel calibrador. De mesmo modo, a maioria [sic].

Por exemplo, se a sua MMC foi calibrada com a especificação B89, você terá um número para repetibilidade (Vamos dizer que o número é de 0,004 mm ou 4 mícrons. Isso significa que quando você medir uma esfera certificada a sua medição local deve se repetir dentro de 0,004 milímetros).

Por outro lado, se a sua MMC foi calibrada com o ISO 10360-2, você tem um número para o "Teste de sondagem", tal como o valor de 0,0025 milímetros mostrado na Figura 2. Este valor é a sua referência de incerteza de sondagem de 0,0025 mm ou 2,5 mícrons, e afirma que o erro de sondagem de 25 pontos, medida em uma esfera certificada, não excede esse valor. Isto é semelhante à esfericidade e desvio do tamanho do diâmetro certificado. Assim, para este exemplo, se a MMC for certificada com ISO 10360-2 quando você medir uma esfera certificada, seu desvio de diâmetro e circularidade (ou esfericidade) deve ser inferior a 2,5 mícrons. Agora que você sabe onde você deve estar, vamos descobrir onde você está

Um teste simples em qualquer MMC é uma verificação de sua configuração de sondagem. Basta qualificar sua configuração de sonda, como faria normalmente para qualquer projeto de inspeção. Em seguida, crie uma rotina de inspeção, no modo automático se a MMC estiver equipada, para medir essa mesma esfera com pelo menos 25 pontos e quatro linhas com o mesmo ângulo de sonda A0B0-iso-cert small (para baixo). Repita esta medição por três ou mais vezes. Os resultados deste teste devem variar dentro do intervalo de referência discutido anteriormente. Se não, uma investigação mais aprofundada e testes são necessários. Caso os resultados do teste estejam fora dos limites aceitáveis, refaça os passos da instalação de sondagem para diagnosticar o problema.

Comece o seu diagnóstico com a esfera qualificação e confirme se o diâmetro que você especificou no software da MMC corresponde ao diâmetro autenticado da esfera. Em seguida, faça uma boa limpeza com um pano sem fiapos e um pouco de álcool desnaturado. Em seguida, verifique a caneta. Confirmar que ele é apertado, limpo e novamente corresponde ao diâmetro e comprimento que você especificou no software da MMC. Estes passos simples são realmente os mais comuns, e felizmente a correção mais barata para a maioria dos problemas de precisão / repetibilidade da MMC, por isso não se sinta mal se você perdeu tempo com uma stylus solta ou danificada, isso acontece até mesmo com o programador de MMC mais experiente. Depois de confirmar tudo, refaça o programa de esfera para ver se o problema foi resolvido.

HP-T Probe figura 3. Se seguir os passos anteriores não resolveram o problema, as coisas podem se tornar dispendiosas se você estiver usando uma sondagem danificada ou desgastada. Se você estiver trabalhando com uma sonda com módulos não-intercambiáveis, como a TP-2 ou HP-T Probe, verifique primeiro se a conexão com o cabeçote da sonda está bem apertada, em seguida, confirme que não esteja furada (quando acionada) ou com vazamento de óleo . Você também pode verificar e ajustar a força de disparo com um strain gage, mas se qualquer um dos dois sintomas prévios (furo ou vazamento) estiver presente, o melhor conselho é substituir a sonda e seguir em frente.

HP TM figura 4. Para sondas com módulos magnéticos intercambiáveis, como a Renishaw TP-20, 200, SP-25 ou HP-TM Probe (figura 4), a sonda tem duas partes: o módulo, que é a peça em que a stylus é afixada e contém o mecanismo de disparo, e o corpo, que é afixado no cabeçote da sonda. O corpo é basicamente apenas um interruptor básico on-off, e ele funciona ou não – ele não afeta a precisão. Para testar um organismo, instale um módulo que funcione, certifique-se de que os contatos estejam limpos e o módulo esteja encaixado corretamente. Se ele não ligar tudo, o corpo deve estar danificado.

Se o corpo funciona, então é uma questão de testar seus módulos. Mais uma vez, comecepor ter certeza que os contatos estão limpos e o módulo está encaixado corretamente, e você tem uma boa stylus instalada corretamente. Se após a execução do procedimento de teste descrito anteriormente as medições não repetirem dentro das especificações, você pode ter um módulo desgastado, e, infelizmente, o único teste adicional será trocá-lo por um que funcione e confirmar os resultados aceitáveis.

Seguir este procedimento de três passos simples: referência, verificação de qualificação e refazer os passos do processo irá ajudá-lo rapidamente a diagnosticar os problemas de medição, proporcionando mais confiança e rastreabilidade em seus resultados de medição. É possível que você precise modificar as etapas dependendo da sua configuração, como a adição de mais ângulos de ponta e medir a esfera com mais pontos e assim por diante para alcançar o nível desejado de confiança.

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