Medição em linha totalmente automatizada

A BENTELER Automotive verifica o ângulo de cambagem utilizando a máquina de medição de coordenadas MoveInspect HR da AICON

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Os veículos devem atingir padrões de eficiência cada vez maiores, sem sacrificar a segurança e a dinâmica da condução. Apesar da otimização de peso e custo, os sistemas de suspensão têm de ser seguros mesmo depois de serem percorridos milhares de quilômetros. Uma das tarefas da BENTELER JIT Düsseldorf GmbH é assegurar que essas necessidades são atendidas de forma satisfatória. A empresa verifica o ângulo de cambagem entre o amortecedor e o disco de freio com a máquina de medição óptica de coordenadas 3D MoveInspect HR da AICON. Trata-se de uma solução de medição em linha totalmente automatizada!

Competência agrupada para construção de veículos

Com aproximadamente 30.000 funcionários e 170 localizações em 37 países, o Grupo BENTELER destaca-se por um notável conhecimento em materiais, fabricação e tecnologia nas áreas automotiva, de aços/tubos e de distribuição. A divisão BENTELER Automotive desenvolve e produz, em 28 países, módulos prontos para instalação, componentes e peças para carroceria, chassi e motor.

Como prestadora de serviços completa para quase todos os grandes fabricantes de veículos, a empresa oferece soluções personalizadas para uma ampla variedade de produtos nos setores de segurança, ambiental e de eficiência.
A unidade de negócios de Chassi oferece um portfólio de serviços abrangente para sistemas de chassi: da ideia, projeto e cálculo do sistema iniciais, passando pela seleção de materiais e determinação da melhor tecnologia de produção, chegando à implementação do primeiro protótipo e, por fim, ao desenvolvimento da produção em série.

A unidade da BENTELER em Düsseldorf está localizada nas imediações da unidade de produção da Daimler AG. Os módulos de eixo dianteiro são montados para o "Sprinter" na unidade da BENTELER. A base da carroceria está equipada com diversos componentes, como braços horizontais de suspensão, barras de torsão, amortecedores, mangas de eixo e discos de freio. A cambagem entre o disco de freio e o amortecedor é predefinida automaticamente. A configuração correta da cambagem é importante, uma vez que afeta o desgaste do pneu e a dinâmica de condução do veículo. A metrologia industrial MoveInspect HR da AICON é utilizada para verificar a configuração. 

Desde agosto de 2015, a MoveInspect HR vem sendo implementada com sucesso na BENTELER Automotive. A câmera está montada em um trilho e pode ser movida com facilidade para a determinação do ângulo de cambagem em ambos os lados do eixo dianteiro em duas posições diferentes. 

Medição rápida durante a montage

Diversos requisitos para diferentes módulos de eixo dianteiro estão armazenados no plano de medição. O usuário seleciona os parâmetros apropriados e efetua a medição. Uma medição não pode levar mais de 90 segundos, uma vez que os tempos de ciclo da produção não podem ser interrompidos. 

Para manter o processo de medição e registro tão simples quanto o possível, os engenheiros de aplicação da AICON estabeleceram um procedimento de medição que permite aos técnicos efetuar uma abordagem sistemática, p. ex., seleção do usuário e de vários ângulos de cambagem, e instruções sobre a fixação de adaptadores aos discos de freio e amortecedores. Os adaptadores de medição são montados facilmente com um suporte magnético. O assim denominado adaptador de referência assenta sobre o disco de freio e cria um sistema de coordenadas de referência para a medição. Os pontos de medição estão localizados na base do adaptador do amortecedor. A câmera MoveInspect captura ambos os adaptadores e calcula em tempo real os dados 3D que são necessários para determinar o ângulo de cambagem entre o amortecedor e o disco de freio. A avaliação e o processo de registro de dados são realizados pelo plano de medição programado para que a montagem possa continuar sem demoras. Assim, a MoveInspect HR ajuda a otimizar os processos de produção. 

A MoveInspect HR mostra estados geométricos tridimensionais e suas mudanças, fornecendo resultados de medição confiáveis e precisos. Ao utilizar câmeras calibradas, os dados 3D são computados automaticamente a partir das imagens capturadas em tempo real. Ao contrário dos métodos tradicionais, a metrologia 3D da AICON é capaz de coletar muitos pontos simultaneamente. Portanto, os sistemas MoveInspect são significativamente mais rápidos e precisos que os sistemas de medição convencionais em muitas aplicações, p. ex., para braços de medição. 

A BENTELER Automotive escolheu a MoveInspect HR para substituir um sistema de 2 câmeras da Creaform. Michael Herzig, responsável pelo Planejamento de qualidade e pela Gestão de ferramentas na BENTELER Automotive, está satisfeito com os resultados fornecidos pela AICON: “O que nos convenceu desde o princípio foi o conceito modular da família de produtos MoveInspect, em relação aos ‘pacotes completos’ oferecidos pelos concorrentes. A nossa meta é alcançar o máximo de precisão e eficiência em todos os processos. Esses requisitos são atendidos com o sistema: Os tempos de medição são significativamente diminuídos com um alto grau de qualidade e a medição pode ser efetuada dentro dos tempos de ciclo da fábrica. Essa é exatamente a nossa necessidade na fábrica de JIT. O sistema pôde ser bem integrado à nossa linha de produção, é orientado ao usuário e também é de utilização fácil e rápida.” 

Graças ao princípio modular da Tecnologia MoveInspect, os componentes de hardware e software do usuário podem ser combinados conforme a tarefa de medição e o sistema de medição existente pode ser facilmente expandido para novas tarefas de medição. Assim, a MoveInspect é uma solução de longo prazo para a BENTELER Automotive. A empresa dá importância à vanguarda tecnológica, também na escolha dos seus parceiros de cooperação, e já encomendou a MI.Probe portátil, que lhe permitirá solucionar mais tarefas de medição na produção, caso seja necessário.

 
Gostaríamos de agradecer à BENTELER Automotive em Düsseldorf pelo apoio na criação deste estudo de caso.

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