Większa wydajność - pomiar rur to teraz kwestia sekund, nie minut

Blomberg & Stensson AB - Szwecja

Firma Blomberg & Stensson AB z siedzibą w Katrineholm w Szwecji posiada elastyczne centrum produkcyjne, w którym odpowiada za wszystko - od prototypów po pełną linię produkcyjną małych i średnich serii. Oferuje również usługi związane z budowaniem, malowaniem proszkowym oraz montażem.

"Jesteśmy małym, prowadzonym przez właściciela przedsiębiorstwem z wielkim potencjałem i sercem" - mówi Stefan Edlund, Dyrektor Generalny i współwłaściciel firmy. W 2010 roku firma zrewolucjonizowała proces produkcji rur, stosując system fotogrametryczny, który skraca cykl pomiarowy i dostarcza wnikliwych danych w celu optymalizacji działania giętarki.

BlombergStenssonPrzedsiębiorstwo Blomberg & Stensson zostało założone w 1947 roku i obecnie zatrudnia około 70 pracowników. Klienci firmy działają głównie w szwedzkim sektorze motoryzacyjnym, energetycznym, rolniczym, budowlanym oraz w górnictwie. W ostatnich latach firma została rozbudowana i zmodernizowana, aby nie pozostawać w tyle za najnowszymi osiągnięciami technologicznymi. W ramach tych zmian przedsiębiorstwo przeniosło się do większych, świeżo odnowionych budynków, w którym kontynuowany jest proces stałego doskonalenia.

"Idea Przemysłu 4.0 (Industry 4.0) oznacza stały rozwój, dlatego musimy być dynamiczni, aby nadążyć za postępem technologicznym. Wymagania naszych klientów się zmieniają, a my musimy być na te zmiany przygotowani" - tłumaczy Stefan Edlund. "Stale się rozwijamy i udoskonalamy. Wytyczne certyfikacyjne są pomocne w tym procesie" - dodaje Dyrektor Generalny firmy.

Siedziba Blomberg & Stensson, której powierzchnia zajmuje 10 000 metrów kwadratowych, stanowi ogromny warsztat, w którym realizowane są m.in. takie czynności jak malowanie proszkowe, szlifowanie, spawanie, wykrawanie, cięcie za pomocą lasera i strumienia wody. Dział produkcji rur przeprowadza pełen proces gięcia i montażu najwyższej jakości rur wykonanych ze stali. Rury są cięte, stopniowane i gięte, a następnie czyszczone i uszczelniane - w takiej formie gotowe są do transportu.
Produkujemy rury, których długość wynosi od kilku centymetrów do blisko sześciu metrów. Jesteśmy elastyczni i taki też musi być nas sprzęt pomiarowy.Firma specjalizuje się w średnich seriach - od 1 do 200 rur w jednej partii. Zakłady nie przeprowadzają produkcji masowej - każda seria produkowana jest na życzenie klienta. Setki różnorodnych elementów wytwarzanych jest jednocześnie, a nowe produkty nieustannie trafiają na linię produkcyjną. To sprawia, że Blomberg & Stensson jest elastycznym dostawcą - firma może wydajnie, w krótkim czasie i z zachowaniem najwyższej jakości zrealizować wiele projektów. "Produkujemy rury, których długość wynosi od kilku centymetrów do blisko sześciu metrów. Jesteśmy elastyczni i taki musi być również nasz sprzęt pomiarowy" - mówi Men To, Lider Grupy w Dziale Produkcji Rur.

BlombergStenssonTubeInspectOd ręcznego pomiaru punktu po skanowanie 3D

Zanim zainstalowano system pomiarowy TubeInspect stosowaliśmy starszy model ramienia pomiarowego z sondą stykową. "Przeprowadzając kontrolę z zastosowaniem ramienia pomiarowego musieliśmy zmierzyć każdy odcinek przed i po gięciu rury" - mówi inżynier Jörgen Garmenfjäll. "Ta metoda była dokładna, jednak czasochłonna, ponieważ rura musiała zostać przymocowana za pomocą zacisków, przy czym pomiary były przeprowadzane ręcznie. W przypadku rur o większych gabarytach musieliśmy połączyć kilka metod pomiarowych" - dodaje inżynier.

W 2010 roku Blomberg & Stensson nabył system pomiarowy 3D Hexagon Manufacturing Intelligence - firma jako jedna z pierwszych w Szwecji zaczęła wykorzystywać tę technologię. Obecnie procedura pomiarowa przeprowadzana jest szybko i sprawnie - rura umieszczana jest w celi pomiarowej TubeInspect, a następnie uruchamiany jest program  pomiarowy. Rury nigdzie nie trzeba przenosić.

TubeInspect P16 to bezdotykowy system pomiarowy wyposażony w szesnaście kamer o dużej rozdzielczości, odpowiednich dla rur o średnicy od 3 do 200 milimetrów. Zakres pomiarowy systemu wynosi 2600 x 1250 x 700 milimetrów, a dzięki zmianom pozycji zapewnia optymalny pomiar 3D rur giętych dowolnej długości. Następnie otrzymane wyniki pomiarowe rury można porównać z prototypem lub importowanym modelem CAD.
Dzięki zwiększonym tolerancjom wychodzimy na przeciw indywidualnym potrzebom użytkownika związanym z gięciem rur. Oznacza to, że nawet gdy rura znajduje się w zakresie tolerancji, parametry gięcia mogą wymagać korekty i regulacji. Dzięki systemowi TubeInspect korekta ta jest automatycznie przesyłana z maszyny pomiarowej do giętarki.W przypadku ramienia pomiarowego proces kontroli trwał kilka minut. Natomiast teraz, dzięki skanerowi 3D, trwa on zaledwie kilka sekund, bez względu na to jak skomplikowana i złożona jest rura. "Teraz nasz proces pomiarowy jest prosty i szybki, a wyniki bardziej dokładne niż oczekiwali tego od nas klienci" - mówi Jörgen Garmenfjäll.

System TubeInspect wraz z oprogramowaniem BendingStudio jest stosowany do kontroli jakości w Dziale Produkcji Rur.

Optymalizacja systemów i procesów

BlombergStenssonUserDzięki programowi BendingStudio dane pomiarowe mogą być wykorzystane do modyfikacji giętarek i w celu zapewnienia optymalnych tolerancji. Oprogramowanie BendingStudio komunikuje się bezpośrednio z giętarką po każdej kontroli pomiarowej, która dokonuje kompensacji w zakresie tolerancji, aby uniknąć produktów wybrakowanych, co znacznie skraca czas i redukuje koszty, przy jednoczesnym zwiększeniu jakości produkcji.

"Dzięki zwiększonym tolerancjom wychodzimy na przeciw indywidualnym potrzebom użytkownika związanym z gięciem rur" - tłumaczy dyrektor generalny Stefan Edlund. "Oznacza to, że nawet gdy rura znajduje się w zakresie tolerancji, parametry gięcia mogą wymagać korekty i regulacji. Dzięki systemowi TubeInspect korekta ta jest automatycznie przesyłana z maszyny pomiarowej do giętarki" - dodaje Dyrektor Generalny.

TubeInspect może przeprowadzić wszystkie pomiary rur - obecnie jest jedynym narzędziem pomiarowym stosowanym w dziale obróbki rur w Blomberg & Stensson. Z dokładnością 0,085 mm dla tolerancji płaszczowej (1σ) i czasem pomiarów krótszym niż 10 sekund, bez względu na rodzaj rury, TubeInspect stanowi rozwiązanie, które ręka w rękę kroczy z wizją elastyczności i jakości firmy Blomberg & Stensson.

Case Study: Blomberg & Stensson - Katrineholm

TubeInspect

Systemy pomiarowe serii TubeInspect zostały opracowane specjalnie do bezstykowych pomiarów 3D giętych rur i przewodów, zarówno w inżynierii...

HxGN LIVE

HxGN LIVE - coroczna międzynarodowa konferencja organizowana przez grupę Hexagon - to szansa, aby wziąć udział w inspirujących prezentacjach, nawiązać nieograniczone...

Related Case Studies

See how companies like yours are working with Hexagon Manufacturing Intelligence

Case Study: Blomberg & Stensson - Katrineholm