CZAS KONTROLI POMIAROWEJ KRÓTSZY O 70-80%

TubeInspect P8 odegrał kluczową rolę w redukcji czasu kontroli miedzianych rur elementów układu klimatyzacji

Shambo Shindo, z siedzibą w samym sercu okręgu technologicznego w północnym Bangkoku, jest producentem miedzianych rur elementów układu klimatyzacji. Firma została założona we wrześniu 1994 roku pod nazwą F&S (Thailand) Co., Ltd i stanowi podmiot zależny Mitsubishi-Shindoh Co., Ltd, wiodącego japońskiego producenta produktów z miedzi i mosiądzu. Nieustanny wysiłek na rzecz zwiększania wydajności i innowacyjności sprawił, że firma stała się producentem numer jeden materiałów miedziowych w Azji.

Kilka lat temu przedsiębiorstwo Sambo Shindo (Thailand) Co., Ltd usprawniło swój system biznesowy, aby działać zgodnie z powszechnie stosowanymi międzynarodowymi normami. Cel firmy jest taki sam jak polityka grupy - nieustanny rozwój i dostarczanie produktów najwyższej jakości, zapewniając jednocześnie maksymalną satysfakcję klienta. Aby móc to osiągnąć 700 pracowników musiało sprostać rygorystycznym wymaganiom normy ISO oraz pomyślnie przejść proces certyfikacji.

Sambo-Shindo-new-wayFirma wysoko ceni japońską metodę 5S, koncentrując się na wydajności, efektywności i standaryzacji. Oprócz tego Sambo Shindo wdraża również w całym procesie produkcji politykę firmy, w której kluczowa jest dokładność i jakość, aby zapewnić pełną satysfakcję klienta.

"Wcześniej stosowaliśmy standardowe instrumenty, takie jak wysokościomierze suwmiarkowe lub suwmiarki z noniuszem w celu przeprowadzenia standardowych kontroli, wraz z uchwytami do pomiaru złożonych części" - mówi Sompan Chaiyoo, który jest odpowiedzialny za kontrolę jakości w firmie. "Ale mieliśmy pewien kłopot z czasem realizacji procesu kontroli jakości na linii produkcyjnej, a do tego regulacja maszyny trwała zbyt długo" - dodaje Sompan Chaiyoo.

Sambo-Shindo-old-wayPonieważ spółka dominująca w Japonii z sukcesem wdrożyła już instrumenty Hexagon w procesie produkcji, Sambo Shindo nawiązała także kontakt z firmą Hexagon, aby otrzymać odpowiednie dla siebie rozwiązanie. Wkrótce po tym w zakładach Sambo Shindo została zainstalowana maszyna AICON TubeInspect P8 z oprogramowaniem BendingStudio, a personel przeszedł szkolenie z zakresu obsługi urządzenia.

"Doceniamy lokalny serwis i specjalistyczną wiedzę wysoce profesjonalnych inżynierów Hexagon Thailand. Współpraca i komunikacja zawsze przebiegały sprawnie" - kontynuuje Sompran Chaiyoo. "Posiadanie maszyny do kontroli o dokładności wyższej niż wymagania klienta - a mówimy tu o tolerancjach wielkości kilku setek mikronów - stanowi ogromną zaletę. Zakup maszyny sprawił nam wiele satysfakcji" - konkluduje inżynier.

AICON TubeInspect P8 stanowi idealne rozwiązanie dla producentów rur miedzianych. Wyposażony w 8 kamer wysokiej rozdzielczości, TubeInspect P8 jest odpowiednim narzędziem do kontroli rurek i przewodów o średnicach od 1 do 125 milimetrów oraz pozwala na optymalną kontrolę 3D obiektów o długości do 1m. Maszyna została stworzona z myślą o optymalizacji procesów produkcji np. podczas ustawiania giętarek, co może mieć znaczny wpływ na oszczędność czasu i kosztów.

Sambo-Shindo-1"Najnowocześniejsza technologia TubeInspect pomogła nam skrócić czas kontroli o 70/80 procent w porównaniu do poprzedniej metody pomiaru. Oprócz tego "prosta w regulacji" maszyna w sposób szybki i właściwy automatycznie oblicza korekty. W przeszłości sami musieliśmy obliczać różnice. Teraz oszczędność czasu jest ogromna, nie tylko pod kątem kontroli, ale ogółem czasu pracy" - tłumaczy Sompran Chaiyoo.

Sambo Shindo pracuje nad tym, aby w pełni wykorzystać potencjał maszyny TubeInspect i zastanawia się nad możliwością pomnożenia rozwiązań bliżej maszyn CNC w swoich zakładach produkcyjnych w Bangkoku.

Case Study: Sambo Shindo

TubeInspect P8

Większość rurek I formowanych drutów posiada długość poniżej 1,000mm, licząc pomiędzy końcami, I średnicę do 100mm. Pierwszy model nowej generacji TubeInspect- TubeInspect...

We would immediately recommend the TubeInspect measuring machine. It is really satisfying in terms of inspection and helps to adjust programming for CNC machines in
just a short time. This is exactly the result for which we hoped.”

Sompan Chaiyoo

Senior Engineer Quality Assurance/Quality Control

Case Study: Sambo Shindo

Related Case Studies

See how companies like yours are working with Hexagon Manufacturing Intelligence