Bardzo Dokładna Kontrola Sprężarek Śrubowych

Wykorzystanie dokładności pomiarowej i analizy danych dla usprawnienia produkcji sprężarek śrubowych

Sprężarki śrubowe (kompresory) stosowane są do wytwarzania sprężonych gazów wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu na całym świecie. Dlatego istnieje na nie stałe zapotrzebowanie. Ponieważ niektóre z komponentów sprężarki muszą zachować ścisłe tolerancje profili, producenci sprężarek szukają sposobu na zwiększenie wydajności produkcyjnej, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności.

Jednym z powodów, dla którego wydajność sprężarki śrubowej zależy od jej dokładności, jest jej konstrukcja bazująca na sprężaniu powietrza pomiędzy zazębiającymi się wirnikami o konstrukcji śrubowej a jej obudową. Wydajność i efektywność energetyczna w głównej mierze zależą od optymalnego współdziałania dwóch wirników o kształcie śrubowym, które odpowiedzialne są za przepływ (tłoczenie) ciągłego strumienia powietrza przez sprężarkę. Należy unikać twardego uderzania o siebie dwóch wirników, ponieważ może to skutkować mniej wydajnym przepływem powietrza i większym zużyciem energii. Jednocześnie, aby osiągnąć maksymalne sprężenie prześwit między dwoma wirnikami musi być większy w miejscu, gdzie powietrze wchodzi do komory niż w miejscu, z którego powietrze wychodzi, jednak tak mały jak to tylko możliwe między wirnikami (śrubami) a obudową (odpowiednie uszczelnienie). Oznacza to, że wirniki standardowo muszą być produkowane z zachowaniem tolerancji kołnierza i profilu, która mieści się w zakresie 10 μm - 16 μm.

Informacje Zwrotne dla Uniknięcia Odrzucenia Części

Ponieważ wirniki są wytwarzane (frezowane) jako pojedyncza część, ważne jest aby uniknąć błędów, które mogą skutkować odrzuceniem części, co oznacza stratę materiału i czasu przeznaczonego na produkcję. Oprócz dokładności mechanicznej, klienci stosujący sprężarki w takich branżach jak przemysł energetyczny, lotniczy, motoryzacyjny i spożywczy, również wymagają wysokiej niezawodności i wydajności. Sprężarki śrubowe często muszą wytwarzać sprężone powietrze, które napędza maszyny przemysłowe przez całą dobę, szczególnie w zautomatyzowanych środowiskach produkcyjnych. 

Wybierając bardzo dokładną współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM), producenci sprężarek śrubowych zyskują pewność i zaufanie odnośnie swoich możliwości weryfikacji  poziomu dokładności i wydajności, zgodnie z wymaganiami klientów. W przypadku błędów oprzyrządowania ważne jest, aby posiadać odpowiednie oprogramowanie dla maszyn CMM, które szybko wprowadza dane korekcyjne dla wielu różnych narzędzi maszyny w procesie produkcji w cyklu zamkniętym, dzięki czemu specjaliści ds. kontroli jakości mogą szybko wykryć i wyeliminować błędy zanim zostaną one powtórzone.

Każde rozwiązanie pomiarowe przeznaczone dla sprężarek śrubowych powinno łączyć sondy optyczne i stykowe, zapewniając szybkie i bardzo dokładne pomiary, szczególnie na powierzchniach ze śladami po frezowaniu. Wybierając sondę, dzięki której możliwa jest szybka wymiana między pomiarem stykowym i bezstykowym, producenci sprężarek śrubowych jeszcze bardziej zwiększają wydajność i wszechstronność.

Zapewniona Dokładność

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Leitz PMM-C została stworzona, aby zapewnić bardzo wysoką dokładność pomiarową wymaganą przez bardzo wąskie pole tolerancji kształtu. Maszyna posiada funkcje, które gwarantują wyjątkowo krótki czas cyklu pomiarowego i optymalną wydajność, wraz ze stołem obrotowym i trybem skanowania na czterech osiach, umożliwiającym dokładne pozyskanie profili geometrii wirnika ze wszystkich stron. Dzięki wyposażeniu maszyny Leitz PMM-C w sondę HP-O Hybrid, wymiana między bardzo dokładną sondą stykową a optyczną jest jeszcze prostsza.  Oparta na interferometrycznej metodzie optycznych pomiarów odległości z modulacją częstotliwości, sonda HP-O łączy bardzo wysoki poziom dokładności z wysoką wydajnością i elastycznością.

Pozyskane dane muszą zostać przekazane w sposób szybki i inteligentny. Oprogramowanie QUINDOS firmy Hexagon jest jednym z wiodących oprogramowań dla maszyn CMM, stanowiącym wydajne narzędzie analityczne dla producentów. Dzięki niemu inne systemy, takie jak np. obrabiarki, otrzymują istotne dane pomiarowe, aby szybko zrealizować swoje zadania, pozwalając producentom na stworzenie sprzężenia zwrotnego. Moduł oprogramowania QUINDOS Screw Compressor umożliwia dokładną kontrolę przekroju poprzecznego i osiowego wirników, włącznie z porównaniem wartości nominalnej (zadanej) z wartością rzeczywistą konturu, z  zastosowaniem metody "best fit" (najlepszego dopasowania) i oceną podziałki, skoku, podstawy (karbu) oraz okręgu wierzchołków.

Dzięki połączeniu współrzędnościowej maszyny pomiarowej Leitz PMM-C, sond stykowych i bezstykowych oraz oprogramowania QUINDOS producenci szybko pozyskują dokładne dane, a także przeprowadzają analizę i wymianę danych pomiarowych, dzięki którym zyskują przewagę konkurencyjną.

Raport Dotyczący Zastosowania: Bardzo Dokładna Kontrola Sprężarek Śrubowych

HxGN LIVE

HxGN LIVE - coroczna międzynarodowa konferencja organizowana przez grupę Hexagon - to szansa, aby wziąć udział w inspirujących prezentacjach, nawiązać nieograniczone...

Raport Dotyczący Zastosowania: Bardzo Dokładna Kontrola Sprężarek Śrubowych

Ultra dokładne współrzędnościowe maszyny pomiarowe

W przypadku zdań wymagających wyjątkowej dokładnośc...

QUINDOS

QUINDOS jest doskonalym oprogramowaniem dla wspólrzednosciowych maszyn pomiarowych, sprawdzianów kól zebatych i wszystkich pozostalych zastosowan.