AICON MoveInspect HF4

Analiza ruchu 3D i dynamiczne testowanie

Przenośna optyczna współrzędnościowa maszyna pomiarowa  AICON MoveInspect HF4 bada dynamicznie procesy, takie jak ruch lub deformacja trójwymiarowa, i analizuje je pod kątem zmian geometrii.  System rejestruje dowolną liczbę punktów pomiarowych w nieograniczonym czasie i z dużą częstotliwością.

Nawet w wąskiej przestrzeni i zmiennych warunkach klimatycznych AICON MoveInspect HF4 zapewnia dokładne i wiarygodne wyniki pomiarowe. Dzięki kompaktowej konstrukcji i obudowie spełniającej wymagania normy IP65, system nadaje się do przeprowadzania pomiarów w plenerze. Ponadto może zostać zainstalowany w komorze klimatycznej w celu np. analizy ruchów próbki asfaltu. Czas spędzany w laboratorium zostaje ograniczony do minimum.

 Analiza ruchu 3D i dynamiczne testowanie

Dwie kamery cyfrowej dużej rozdzielczości zostają zamontowane na szynie (belce) dla kamer. Mogą one pobierać dane bez limitu czasu z częstotliwością do 1,000 Hz.  Dla każdego punktu w czasie oprogramowanie MoveInspect określa współrzędne 3D  punktów tego obiektu, współrzędne 6-DOF ciał stałych, a także prędkość punktów i ciał stałych.  Wyliczenia te są oparte na przestrzennej triangulacji obrazów (fotogrametria) i jest to proces całkowicie automatyczny.

Samoprzylepne znaczniki zostają umiejscowione we wszystkich miejscach, które mają być poddane testowi.  System należy skierować na przyklejone znaczniki, aby znajdywały się one w polu widzenia kamer. Zbierane dane współrzędnych są automatycznie transferowane do oprogramowania pomiarowego. Dostępne są różne moduły pozwalające na prowadzenia analizy offline (w późniejszym okresie) lub online (w czasie rzeczywistym). Wyniki pomiarów dynamicznych są wyświetlane w sposób jasny i klarowny, np. przez rozmieszczenie wektorów na zdjęciach pomiarowych, diagramów ścieżka-czas lub sekwencji wideo. 

System AICON MoveInspect HF4 może zostać zsynchronizowany z wykorzystaniem standardowych interfejsów. W ten sposób może wspierać i kontrolować dynamiczne procesy. System może zostać bezpośrednio zastosowany w procesie pomiarowym, co oznacza że błędy produkcji mogą zostać wykryte na hali produkcyjnej i od razu naprawione.

O Tobie
O Twojej firmie

Korzyści

  • Identyfikacja pozycji 3D i prędkości zmiennej liczby punktów w nieograniczonym czasie
  • Bezpośrednie połączenie z centralą zbierającą dane
  • Możliwa analiza deformacji 3D w testach niszczących dzięki niedrogim akcesoriom (znacznikom)
  • Znacząco zredukowane czynności przygotowawcze w porównaniu do klasycznych czujników przesunięcia
  • Łatwa wizualizacja wyników analizy ruchu wliczając wektory przesunięcia, diagramy drogi-ścieżki i sekwencje wideo 

Sprzęt

 Kamera  Kamera MoveInspect HF4
 Rozdzielczość  4.0 megapixeli
 Liczba kamer
 Zgodnie z zadaniem pomiarowym: 2 lub więcej na trójnogu bądź 2 kamery na szynie (belce) do kamery
 Odległość między kamerami
 Stała lub zmienna
 Obudowa  Obudowa kamery spełnia wymogi przemysłowe (IP65)
 Oświetlenie  LED, mocne oświetlenie pierścieniowe
 Częstotliwość pomiaru  500 Hz (przy pełnej rozdzielczości)
 1,000 Hz (tryb ROI)
 Rozmiar kamery
 1,000 mm x 100 mm x 100 mm (montaż na szynie dla kamer)
 Waga systemu
 Ok. 10 kg
 Jednostka sterująca  Syncbox dla 1-4 kamer (kaskadowo), zewnętrznie synchronizowane, zasilanie 12V lub 90-240V, połączenia Lemo
 Transfer danych
 TCP/IP
 Procesor
 High-end (najwyższej klasy) notebook, możliwy komputer przemysłowy PC
 System operacyjny
 Microsoft® Windows® 7 (64 Bit)

Oprogramowanie

 Interfejsy  Interfejs niezbędny dla wszystkich systemów pozyskiwania danych i oprogramowania do kontroli 3D
 Tryb pomiarue
 Offline, Online, w czasie rzeczywistym
 Typowa dokładność dla 1 m³
 Do 0,1 mm

Aksesoria

  • Trójnóg
  • Najwyższej klasy notebook
  • Narzędzia kalibracyjne
  • Krzyż referencyjny 
  • Zestaw kodowanych znaczników (150 sztuk), z czego 75 z mocowaniem 
  • 5,000 znaczników (Ø 10 mm)
  • Walizka transportowa, torba trójnoga

Zastrzegamy sobie prawo do zmiany danych technicznych bez informowania.

Co mówią nasi klienci

Jakie zastosowanie znajdują nasze systemy w codziennej pracy i produkcji? Jakie korzyści płyną z metrologii optycznej? Oddajmy głos naszym klientom.