Leitz Reference HP

Ceramiczna Pinola 
Wybranej wielkości maszyny Leitz Reference HP zostały wyposażone w ceramiczną pinolę osi Z, aby zmaksymalizować ich sztywność i wytrzymałość. To idealna konstrukcja do osiągnięcia optymalnej wydajności pomiarowej, wymaganej w licznych nowoczesnych zastosowaniach.

Gotowa na Przyszłość
Koncepcja "Gotowa na Przyszłość" (Future-Ready Concept) optymalizuje maszynę CMM do aktualizacjiSENMATION - inteligentnego automatycznego systemu (interfejsu) sond pomiarowych.  Uniwersalna koncepcja okablowania umożliwia proste działanie w dowolnym momencie, umożliwiając elastyczną wymianę narzędzi metrologicznych bez kosztownego przestoju w pracy.

KONSTRUKCJA TRICISION™
Ruchomy portal z trójkątnym profilem belki optymalizuje zależność między sztywnością i wagą, co zapewnia ogromną dokładność i długotrwałą stabilność. 

Lampy Sygnalizujące Status Maszyny
Zestaw lamp sygnalizujących status maszyny integruje światła ostrzegawcze LED ze współrzędnościową maszyną pomiarową, dzięki czemu operator nawet z daleka może sprawdzić status urządzenia. Oznacza to, że maszyna pomiarowa może zostać pozostawiona sama podczas pracy, umożliwiając optymalizację czasu i efektywne zarządzanie zasobami. 

Stalowe Liniały Dużej Rozdzielczości
Wysokiej jakości stalowe liniały oraz automatyczna kompensacja temperatury zmniejszają wpływ zmian temperatury na proces pomiarowy. 

Stoły Obrotowe
Zintegrowane lub umieszczane na górze stoły obrotowe o średnicy do 600 mm oraz z maksymalnym obciążeniem do 550 kg pozwalają na przeprowadzenie 4-osiowego skanowania oraz pozycjonowania elementów.

Czujnik Temperatury
Opcjonalny wymienny czujnik temperatury dla LSP-S2 Scan+ oraz sondy HP-S-X5 HD umożliwia automatyczny pomiar temperatury na części (zintegrowany w programie pomiarowym).
 
Opcja XT
Opcja XT pozwala na dokładny i rzetelny pomiar w rozszerzonym zakresie temperatur od 15 °C do 30 °C w przypadku wybranych modeli maszyny Leitz Reference HP, co jest niezbędne w środowisku, w którym temperatura nie jest kontrolowana. 

Pakiety Zwiększonych Możliwości 
Uniwersalne współrzędnościowe maszyny pomiarowe Leitz Reference HP są dostępne z opcją umożliwiającą optymalizację funkcjonalnych możliwości, zgodnie z indywidualnymi potrzebami producentów, poprzez zastosowanie szeregu specjalistycznych pakietów.

Każdy pakiet oferuje większą wydajność, optymalizując efektywność pomiarową maszyny. 

Uniwersalna Wydajność
Duża dynamika maszyny i szybkie generowanie danych, dzięki nowoczesnym technologiom pomiarowym i skanowania,
pozwalają serii maszyn Leitz Reference zwiększyć ogólną wydajność procesu pomiarowego, co skutkuje redukcją kosztów kontroli.  

Pakiet "Applied Precision" (Zastosowanej Precyzji)
Wysokiej jakości pakiet "Applied Precision", służący do optymalizacji precyzji,  zapewnia najwyższy poziom dokładności poprzez zastosowanie precyzyjnej technologii , w tym nowatorskiej i nowoczesnej koncepcji ramy, ultra dokładnej technologii pomiarowej oraz zaawansowanej matematycznej metody kompensacji. Skutkuje to dokładną kontrolą, generującą proste i wiarygodne pomiary, nawet w przypadku złożonych i wymagających geometrii.

Wielozadaniowość
 Pakiet wielozadaniowy zwiększa elastyczność maszyny pomiarowej, co pozwala producentom zmierzyć się z wyzwaniami coraz większej złożoności i różnorodności części poprzez wykorzystanie szerokiego asortymentu sond stykowych i optycznych. Uniwersalny interfejs sond pomiarowych SENMATION umożliwia zastosowanie wszystkich tych sond w jednej procedurze pomiarowej. Dzięki  pakietowi wielozadaniowemu współrzędnościowa maszyna pomiarowa Leitz Reference przeprowadza złożone zadania pomiarowe optymalnie łącząc precyzję i wydajność. 

Zastosowanie na Hali Produkcyjnej
Spełniając wymagania trudnych środowisk przemysłowych, pakiety umożliwiające Zastosowanie na Hali Produkcyjnej sprawiają, że współrzędnościowa maszyna pomiarowa staje się bardziej wytrzymała i odporna na zmiany temperatury, pył, kurz lub drgania.  Wpływ tych czynników na współrzędnościową maszynę pomiarową może być kontrolowany za pomocą innowacyjnego systemu monitorowania środowiska PULSE, dostarczającego ważnych informacji wykorzystywanych do analizy pierwotnych przyczyn niezgodności (Root Cause Analysis – RCA).

Dane techniczne współrzędnościowej maszyny pomiarowej oraz sprawdzian kół zębatych 

Dane techniczne współrzędnościowej maszyny pomiarowej: 

Model	Zakres X [mm]	Zakres Y [mm]	Zakres Z [mm]
5.4.3	500	400	300
7.7.5	700	700	500
10.7.6	100	700	590
12.9.7	1200	900	700
15.9.7	1500	900	680
20.9.7	2000	900	700
15.12.9	1500	1200	900
22.12.9	2200	1200	900
30.12.9	3000	1200	900
40.12.9	4500	1200	900
45.12.9	4500	1200	900
30.15.9	3000	1500	900

 
Sprawdzian kół zębatych

Koła zębate walcowe

• Koła zębate czołowe, walcowe skośne, daszkowe,  wielowypusty (wewnętrzne i zewnętrzne) 
• Koła zębate skrzyni biegów (wewnętrzne i zewnętrzne) 
• Segmenty kół zębatych (minimalna liczba zębów : 1) 
• Zębatki  

Koła zębate stożkowe:

• Koła stożkowe proste, o zębach krzywoliniowych, hipoidalne, zębatki pierścieniowe zbieżne  
  Sprzęgła z zębami łukowymi

Frezy do kół zębatych: 

• Frez obwiedniowy, przeciągacz, frez poprzeczny, wiórkowanie, frez kształtowy 

Dostępne interfejsy:

• Gleason GAGE 4/WIN; Klingelnberg KIMOS, DMG, Depo 

Normy oceniające:
DIN, ISO, AGMA, ANSI, JIS, CNOMO, CAT