Europa
Europa
Een van de belangrijkste recente ontwikkelingen voor mobiele metrologische systemen is de introductie van de herhaalbare bevestiging van tasters en 3D-scanners. De Absolute Arm-producten van Hexagon beschikken over een kinematische koppeling waarmee tasters en scanners snel kunnen worden gemonteerd en (belangrijker nog) zonder verlies van meetnauwkeurigheid.
In early 2019 a ground-breaking new system came to market: the Leica Absolute Tracker ATS600. For the first time, a laser tracker that could not only track a spherical mounted reflector but was also uniquely able to scan surfaces directly with no handheld device or part preparation required.
Voor meetmachines en machinegereedschap is geometrische nauwkeurigheid een belangrijk prestatiecriterium. Terwijl numerieke compensatie al veel wordt toegepast bij CMM's, wordt het nu steeds vaker gebruikt op machinegereedschap naast de mechanische compensatie. Waarom defecte onderdelen produceren als productiemachines ook kunnen worden getest en verbeterd aan het begin van het proces? Ontdek hoe u schroot kunt reduceren, de kwaliteit kunt verbeteren en de productiviteit kunt vergroten, met specifieke snelle elektronische volumetrische compensatie door middel van een gespecialiseerde lasertracker en softwareoplossing.
Computer numerical control (CNC) is a method for automating the control of machine tools by using dedicated hardware, software and microcomputers. It is commonly used in manufacturing for machining parts and measuring them, through the execution of a part program containing the instructions and parameters the machine tool or probe will follow, such as the feed rate and the axes speed and position.
De lasertrackertechnologie blijft vooruitgang boeken, met meer mogelijkheden en functionaliteiten dan ooit tevoren. Deze video laat de vooruitgang zien van de lasertrackertechnologie zoals de Leica B-probe en de Leica T-Scan 5 en er wordt besproken hoe automatisering van trackermachine een standaardtechnologie aan het worden is in veel industrieën die onafhankelijke positioneringscontrole en feedback nodig hebben voor industriële robots.
De wereld van draagbare metingen brengt veel nieuwe spannende hardware en software voort. Deze systemen zijn nauwkeuriger en gemakkelijker te gebruiken dan hun voorgangers.
Voor de keuze gesteld zullen productieprofessionals altijd kiezen voor sneller: een snellere processor, een sneller apparaat of een snellere machine, zo lang cruciale factoren zoals prijs en nauwkeurigheid maar constant blijven.
With the evolution of this machinery and their related processes, manufacturers of high-to-medium volume turned parts are facing increased inspection requirements in terms of frequency, feature measurement, and production statistics, as well as rising accuracy specifications.
In the long evolution of 3D CAD, you would not think innovative progress is possible at this point. Take Model Based Definition, or MBD, a term and methodology long tossed around by software developers and the aerospace industry.
If you were to ask a typical user in the industry what “Multisensor Metrology” means, you are likely to get a variety of answers.
De werkplaats voor het buigen van buizen en pijpen neemt in de productie-industrie een bijzondere plaats in en heeft te kampen met belangrijke uitdagingen die uniek zijn voor deze discipline. Het meten van de buizen en pijpen die gebogen worden in zo'n uitdaging. In deze branche is nauwkeurigheid van groot belang. Een buis die niet voldoet aan de specificaties zal waarschijnlijk worden weggegooid omdat hij niet de buiging heeft om aan te sluiten op andere onderdelen. De markt vraagt om krappere toleranties en lagere kosten waardoor buigers van buizen en pijpen hun processen moeten overzien en hun nauwkeurigheid moeten verbeteren. Ontwikkelingen van meettechnologie die speciaal voor dit doel ontworpen is, kunnen de productiviteit en nauwkeurigheid verhogen terwijl het aantal weggegooide artikelen drastisch beperkt wordt.
De Hexagon Metrology Special Systems Group (SSG) is een speciaal team binnen Hexagon Metrology voor design, systeemintegratie en projectmanagement van aangepaste en semi-aangepaste integraties van coördinatenmeetproducten met andere productietechnologie.
Leica Geosystems was de eerste fabrikant van lasertrackers die een ADM in een lasertracker plaatste. De introductie van de LTD500 in 1995 zorgde voor een revolutie in de manier waarop lasertrackers gebruikt werden. Als de straal onderbroken werd, hoefde de waarnemer niet meer terug te keren naar een bekende locatie om de IFM-afstand opnieuw in te stellen. Dat kon de ADM automatisch doen. ADM's werden al snel de norm en binnen een paar jaar hadden alle belangrijke fabrikanten van lasertrackers een vorm van ADM-technologie geïntroduceerd, maar Leica Geosystems is altijd voorop blijven lopen in nauwkeurigheid.
De nauwkeurigheid van coördinatenmeetmachines (CMM) is afhankelijk van de omgevingstemperatuur. Door temperatuurschommelingen gaan de schalen, machinestructuur en gemeten voorwerpen uitzetten, krimpen en in sommige gevallen vervormen op niet-lineaire wijze.
Lasertrackers zijn al lang het draagbare meetgereedschap dat de voorkeur geniet van bedrijven binnen de luchtvaart- en auto-industrie en andere grootschalige productiesectoren.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een CMM voor tandwielinspectie en welke soorten tandwielen kunnen worden geïnspecteerd? De PC-DMIS-software maakt het proces voor tandwielinspectie mogelijk
CMM's zijn met de juiste uitrusting het ideale hulpmiddel voor het meten van tandwielen. Ze combineren de flexibiliteit van een algemeen meetsysteem met gespecialiseerde tasters en software waarmee ze volledig functionele meetcentra voor tandwielen kunnen zijn.
In dit witboek worden de technische normen en voordelen beschreven van vorm- en plaatstoleranties (GD&T), samen met de ondersteunde attributen in de meetsoftware PC-DMIS.
Procesbeheersing en kwaliteitswaarborging zijn bij moderne productieprocessen in toenemende mate afhankelijk van de prestaties van coördinatenmeetmachines (CMM's). De afgelopen 20 jaar hebben CMM's de traditionele inspectiemethodes met meters en bevestigingen vervangen om zo de vereiste tijd en mankracht te beperken die vereist zijn bij kwaliteitscontroles.
Het beheren van constante kwaliteitsverbeteringen is een uitdaging waar veel fabrikanten mee te maken hebben.
Weinigen zullen geraden hebben dat kauwgom een tijdperk zou inleiden van gestroomlijnde productie, verlaagde kosten en ongeëvenaarde traceerbaarheid. In juni 1974 was echter een pakje Wrigley’s Juicy Fruit van 10 stuks het eerste product dat gescand werd met een UPC-code (Universal Product Code).
Hexagons jaarlijkse internationale conferentie HxGN LIVE biedt inspirerende concepten, boeiende technologieën en onbeperkt netwerken.
Amerika
Azië