Metingen aan een Trekstang Optimaliseren

Een werkvloer-cmm gebruiken om kritieke automobielcomponenten te inspecteren

Optmising-Tension-Rod-Application-Report

De trekstang is een component die veel mensen voor lief nemen wanneer ze een auto besturen (en remmen). Als trekstangen niet uiterst nauwkeurig werden geproduceerd, zouden bestuurders dit echter direct merken.

De trekstang, die zich tussen het chassis van het voertuig en de regelarm van de wielophanging bevindt, zorgt dat de wielen niet voor- en achteruit bewegen tijdens het remmen. Onnauwkeurig gemeten trekstangen kunnen ertoe leiden dat de auto gaat trekken en bandenslijtage toeneemt. Bovendien kunnen ze problemen bij het sturen veroorzaken doordat de wielen niet goed zijn uitgelijnd en zorgen dat er minder frictie tijdens het remmen bestaat, wat erg gevaarlijk kan zijn. Als er niet voldoende speling is, kunnen de wielen klem of vervuild raken. 

Trekstangen worden gewoonlijk van roestvrij staal of aluminium gemaakt met behulp van nauwkeurige CNC-productie (Computer Numerical Control; computergestuurde regeling). De meeste trekstangen zijn van het rechte type, maar sommige trekstangen bevatten zware gelaste regelarmen met knikken om de ruimte rond banden te vergroten en te zorgen dat bevestigingen niet losraken. Naarmate de wereldwijde vraag naar voertuigen toeneemt, moeten leveranciers van trekstangen de noodzakelijke inspectienauwkeurigheid combineren met hoge doorvoersnelheid om concurrerend de blijven. Als gevolg hiervan willen veel fabrikanten hun inspectieprocessen dichter bij de productielocatie uitvoeren. Dit betekent dat de optimale meetoplossing geschikt moet zijn voor de werkvloer en in staat moet zijn om betrouwbaar te meten onder zware en continu veranderende omgevingsomstandigheden.

Een robuuste oplossing voor de fabrieksvloer
De GLOBAL S-coördinatenmeetmachine (CMM) met het Werkvloerpakket is de ideale oplossing voor meting naast de productielijn. Balgen en afdekkingen beschermen de machinecomponenten nog beter tegen stof, vuil en andere verontreiniging om de gespecificeerde prestaties onder zware productieomstandigheden te garanderen. Tegelijkertijd zorgen geavanceerde temperatuurcompensatiealgoritmen dat betrouwbare resultaten kunnen worden verkregen bij wisselende werkvloertemperaturen. Het PULSE-omgevingsbewakingssysteem houdt variaties in temperatuur en trillingen bij en geeft gebruikers automatisch een melding wanneer drempelwaarden van de omgevingsomstandigheden worden overschreden. De CMM kan ook worden uitgerust met led-statuslampjes, zodat gebruikers de machinestatus op afstand kunnen bekijken en, indien gecombineerd met automatische inspectieroutines, hun kostbare tijd aan andere taken kunnen besteden.

Bovendien kunnen fabrikanten van trekstangen vereisen dat een meetoplossing in een volledig geautomatiseerd productieproces wordt geïntegreerd. De GLOBAL S is ideaal voor integratie in een robotcel dankzij zijn automatische meetfuncties en omdat hij de mogelijkheid biedt om tijdig kwaliteitsdata over het productieproces te leveren, zodat dit direct kan worden teruggekoppeld. Data worden eenvoudig overgedragen aan de rest van de fabriek door middel van een breed scala aan connectiviteitstechnologieën, waaronder statistische systemen en I/O-functionaliteit. Of de fabrikant nu direct wil implementeren van een robotcel of dit in de toekomst voor ogen heeft, de doorvoersnelheid en mogelijkheid om procesdata over langere termijn te analyseren biedt een overtuigende toegevoegde waarde voor het algehele kwaliteitsbeheer.

Geoptimaliseerd voor veelzijdigheid
Voor het inspecteren van trekstangen is hoge nauwkeurigheid vereist, wat betekent dat contactmeting de optimale scanmethode is om meetonnauwkeurigheid terug te dringen en de reproduceerbaarheid te verhogen. De GLOBAL S verbetert de meting van trekstangen via een breed scala aan beschikbare stylusopties om de toegang tot complexere kenmerken te helpen verbeteren. Door de HP-S-X1H sensor te combineren met de HH-AS8-T2.5 indexeer-tasterkop kan een grotere veelzijdigheid aan metingen en een kortere cyclustijd worden bereikt. Hierdoor kunnen 12.240 unieke posities worden verkregen, zodat componenten altijd met de optimale tasterconfiguratie kunnen worden gemeten.

De veelzijdigheid, kleine vormfactor en hoge snelheid van de GLOBAL S maken deze perfect voor de schaalbare productie van trekstangen in verschillende maten. Omdat de GLOBAL S op elke werkvloer en zelfs in een geautomatiseerde robotcel kan worden geïntegreerd, is hij de ideale oplossing om workflows te optimaliseren en de time-to-market in te korten.

Related Case Studies

See how companies like yours are working with Hexagon Manufacturing Intelligence