L’Oréal의 병과 캡슐을 대상으로 한 치수 검사의 정밀도 및 속도 향상

프랑스의 L’Oréal 람부빌렛 생산 현장

L'Oreal is using a CMM for inspecting bottles and capsules

팔레트 모드가 장착된 다중 센서 기계 OPTIV M 3.2.2는 L’Oréal 캡슐 및 병에 정밀하고 자동화된 치수 측정을 제공할 뿐만 아니라 변형 및 병 수직성 등 다른 분석 기준에서 실질적인 포장 전문 지식도 개발할 수 있습니다. 

1909년 프랑스에서 설립된 L’Oréal Group은 화장품 산업 분야를 선도하는 세계적인 기업입니다. 미용 비즈니스 전문 기업인 이 그룹은 전 세계에 88,000명의 직원을 두고 있습니다. L’Oréal은 우수한 연구와 혁신 기술 그리고 4,100명의 연구원을 통해 전 세계인들의 미적 열망을 충족하고 있습니다. L’Oréal은 보다 포용적이고 지속 가능한 사회를 위해 2030년까지 전 생태계를 아우르는 지속 가능한 개발을 마치겠다는 의지를 표명했습니다.

LOreal-0636개의 해외 브랜드를 담당하는 44개 생산 현장에서 10,000명 이상의 직원이 근무하고 있는 L’Oréal France는 그룹의 전체 생산 중 4분의 1 이상을 차지합니다. 파리 근처에 위치한 람부빌렛 생산 현장에는 240명의 직원이 Elsève 및 DOP 브랜드의 헤어케어 및 샴푸, 컨디셔너, 샤워 제품 등 연간 3억 개에 가까운 헤어케어 제품의 생산 업무를 담당하고 있습니다. 

L’Oréal의 마케팅과 개발팀은 제품 범주 또는 대상 시장에 따라 각기 다른 형태와 색상, 재료로 각각의 신제품을 만듭니다. 예를 들어, 재활용 레진 소재로 만든 병은 L’Oréal Paris 브랜드의 최신 친환경 혁신 제품 중 하나입니다. 이렇게 신제품을 만들 때마다 생산 프로세스를 조정해야 합니다. 따라서 새로운 포장이 포장 라인에 맞춰 조정될 수 있는지 확인하려면 특별한 테스트가 필요합니다. 또한 중간에 느려지지 않으면서 적절한 생산량을 유지하는 적절한 조건에서 생산이 이루어지는지 확인해야 합니다. 35년 이상 열정적으로 L’Oréal에 근무하고 있는 화학 엔지니어 Eric Debreuille는 현재 이 현장의 포장 매니저이자 프로세스 담당자입니다. Debreuille는 그룹의 중앙 집중식 포장/개발 부서 및 공장의 기술 포장 팀과 긴밀하게 협력하고 있습니다.

LOreal-03“제 역할은 설계 선택 사항과 포장 장비가 적절한지 확인하는 것입니다. 이를 확인하기 위해서는 제품 정의에 입각한 공식화된 위험 분석을 사용하여 포장 개발이 산업 장비에 미치는 영향을 평가합니다. 따라서 기술적 선택을 검증하거나 거부할 수 있는 결과를 종합하여 테스트를 구성, 모니터링 및 지원해야 합니다.” 라고 Debreuille는 설명합니다.

즉, L’Oréal에는 설계 품질(포장)과 적합성 품질(생산)이라는 두 가지 품질 시스템이 공존하고 있는 것입니다. Debreuille는 이 두 시스템 모두에 참여합니다. 설계 품질 측면에서 Debreuille는 중앙 집중식 포장 및 기술팀과 함께 제품 정의 및 산업 타당성(테스트)을 제작하고 수행하며, 이를 통해 새로운 포장 품목을 승인하거나 거부합니다. 

현장의 품질 규정 준수 부서에서는 실험실 기술자가 L’Oréal의 공급업체가 생산한 품목이 규정을 준수하는지 확인합니다. 특히, 새로운 형식을 만들거나 재료를 변경할 때는 반드시 규정 준수 여부를 확인해야 합니다. 새로운 포장의 사양을 토대로 치수 측정 방식을 정합니다.
OPTIV M은 당사의 병과 캡슐 측정에 필요한 정밀성, 신뢰성 및 속도를 제공합니다.“우리는 주로 전자 캘리퍼스 등의 수동 도구를 사용하여 치수 측정을 수행하였습니다. 그러나, 일부 측정 방식은 수행하기에 매우 복잡했으며, 특히 캡슐 내부나 병 안을 측정하기가 어려웠습니다." 라고 Debreuille는 회상합니다.

Hexagon 그룹의 산업 장비 프로젝트 회원인 SEMATEC으로부터 분석 요청이 있었는데, 이에 대응하기 위해서는 주로 병을 대상으로 실질적인 포장 전문 지식을 개발할 수 있는 3차원 측정 장비가 필요했습니다. 이를 계기로 다중 센서 OPTIV 기계를 L’Oréal에 제공할 수 있었습니다. “품질 매니저, 실험실 매니저 그리고 저로 구성된 의사 결정 그룹은 더욱 안정적이고 빠르며 자동화된 치수 분석이 가능할 뿐만 아니라 표면 및 병에서 관측되는 수직 변형에 대한 구체적인 해석을 제공하는 새로운 도구가 필요하다고 의견을 모았습니다. 이러한 도구가 필요한 이유는 이러한 측정 방식과 포장 라인에 발생하는 품질 문제의 관련성을 찾기 위해서입니다." 

LOreal-02OPTIV M 3.2.2는 매우 빠르고 정확하며 다양한 측정이 가능한 일련의 센서와 결합되어 L’Oréal이 요구하는 모든 검사와 분석에 이상적인 솔루션입니다. “특정 치수를 측정하는 데 완벽하게 적합한 시야와 센서 기술이 조합되어 있어 병의 검사 시간을 5배 단축하고 더욱 안정적으로 측정할 수 있었습니다. 그리고 우리의 요구 사항에 맞게 시스템이 팔레트화 된 덕분에 CAP를 측정하는 데 걸리는 시간이 10배 감소했다고 Debreuille이 만족스러운 소감을 전합니다. “Hexagon의 파트너인 Opus 또한 다양한 검사 품목에 맞게 조정된 정교한 고품질의 기구를 설계할 수 있었으며, 이로써 3차원 장비로 수행한 측정을 최적화할 수 있었습니다. 이 장비를 사용하면 OPTIV M 3.2.2의 용량을 확장하여 모든 크기의 바이알을 측정할 수 있습니다."

L’Oréal은 Hexagon이 제공하는 팔레트 옵션과 HERO 분석 보고서 소프트웨어가 포함된 Inspect 작업자 인터페이스와 PC-DMIS CAD+ 소프트웨어를 함께 사용하고 있습니다. “저는 벌써 20여 개의 PC-DMIS 프로그램을 설계하고 3명의 실험실 기술자에게 장비를 교육해봤습니다. 장비를 사용하면 할수록 매일 새로운 가능성을 발견하고 있으며, 향후 몇 개월 동안 우리의 포장 전문 지식수준이 더욱 높아질 것이라 기대할 수 있습니다."라고 Debreuille는 말합니다.

사례 연구: 프랑스의 L’Oréal 람부빌렛 생산 현장

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