더 좋은 데이터로 좋은 품질의 캔 생산

SmartScan을 통한 주석캔(통조림 캔) 3D 검사

기업에 금속 공업 서비스를 제공하는 회사로 설립하였다. 회사는 설립된 후, 오너의 헌신과 직원들의 전문성으로 업계에서 신뢰할 수 있으며 안정적인 회사로 자리잡았다. KarT는 처음에는 소수의 직원들과 시작하였으나 현재는 유럽 시장을 대상으로 유럽 기준에 따라 운영하는 회사가 되었더. 회사는 금속 및 플라스틱 처리, 공구 수리 및 사출 성형에서 나아가 현재는 생산 자동화 및 다양한 업계의 고객에게 맞춤형 기술 솔루션을 제공하는 것을 전문으로 하고 있다.

시장에서 30년이 넘은 경험과 야심차고 경험 많은 직원들이 회사가 가장 복잡한 프로젝트를 설계하고 실행할 수 있도록 성장시켰다. KarT는 과제에 대한 개별적이고 관습에 얽매이지 않는 접근법, 그리고 열린 마음으로 도전에 기꺼이 직면하는 의지로 고객에게 개별 니즈에 충분히 부응하는 고품질의 제품과 서비스를 제공할 수 있었다.

예를 들면, KarT는 식품 산업을 위한 다양한 기계를 제조하고 있으며 그 중 하나가 캔 밀봉 기계이다. 음료, 식품 또는 기타 제품용 캔을 사용하는 식품 산업 생산자들이 맞닥뜨리는 공통적인 문제는 이중 캔 밀봉의 저품질로 인한 누출이다. 이것은 중요한 문제이다.

불량한 밀봉 품질의 빈번한 원인 중 하나는 기계의 리툴링이다. 높이, 직경 또는 밀봉 유형이 서로 다른 상이한 유형의 캔이 제조될 때 기계를 그에 맞춰 조정해야 한다. 그 때마다 긴 세팅 시간이 필요하다. 즉, 세팅을 최적화하여 캔이 표준에 맞게 생산되기까지 시간이 소요된다. 이것에 더하여 현재까지 밀봉 품질은 파괴적 방법을 통해 검사해야 했다. 그 결과 폐기물이 증가했다. 

...턴테이블 덕분에 자동화 측정을 수행할 수 있고, 이로써 시간을 절약할 수 있는 것은 물론 매우 복잡한 부품에 대해서도 자동화 검사를 수행할 수 있게 되었습니다.이 때문에 KarT는 새로운 캔 밀봉 기계를 장착할 수 있는 혁신적인 비전 시스템, 즉 외부 기하학을 기반으로 캔 밀봉의 품질을 감지하며 동시에 잠재적으로 내용물이 새는 것을 감지하는 시스템을 연구하게 되었다. 이로써 캔은 더 빠르고 정확하게 생산되며, 시간과 폐기물의 양을 모두 줄일 수 있게 된다. 또한, 이제는 비파괴 방식의 검사가 가능하다.

그러한 시스템 설정의 요건은 복잡하다. 캔 밀봉의 치수와 같은 수많은 데이터를 우수한 것, 간접적인 것, 잘못된 것 모두에 대해 수집해야 한다. 이에 대한 해결책은 다음과 같다. 3D 스캐너를 통해 미리 데이터를 확보한 다음 추가 소프트웨어에 공칭 치수를 저장하는 것이다. 그런 다음 여기에서 해당 치수를 사용하여 캔 밀봉 품질을 확인, 분석할 수 있는 비전 시스템 설치를 위한 기초로 데이터베이스를 만들어낼 수 있는 것이다. 

KarT Poland_Example of initial scanning result of complete can_800x4283D 스캐너를 확보하기 전, 회사는 다양한 시스템과 센서에 대한 현장 실험을 수행했다. 다양한 스캐너로 매우 정밀하고 실제적인 캔 치수를 확보하는 작업을 진행한 후, KarT는 교체 가능한 측정 필드가 있는 SmartScan로 결정했다. 

KarT의 품질 검사자인 Adam Dubowski는 이같은 결정에 대해 의견을 덧붙인다. “이전에 이미 헥사곤으로부터 3차원측정기를 구매한 상태였기 때문에 당연하게도 또 다른 헥사곤 시스템을 고려한 것이죠. 측정 자동화는 이 시스템에서 100kg 적재량을 지닌 TT-100 턴테이블로 지원됩니다.” 

Adam Dubowski는 주기적으로 SmartScan으로 작업하며 스캐너 사용 및 스캐너에 투자하기로 한 결정에 매우 만족하고 있다. “게이지 블록 측정에서 우리의 결정적인 기준 하나는 스캐너의 정확성이었습니다”라고 Adam Dubowski는 설명한다. “정확성이 약 15마이크론이라는 점이 우리에게 대단히 중요했으며, 헥사곤 스캐너는 이 요건을 이행하고 있지요. 다른 스캐너로도 간단한 현장 테스트를 실시했는데 이것이 오히려 결정하는 데 도움이 되었습니다. 또한, 이 테스트를 통해 스캐너 제공업체의 기술적 전문성, 시스템에 대한 그들의 지식과 제품을 통한 정체성을 확인할 수 있었습니다.”

“저희는 저희의 모든 궁금증을 해결하는 깊이있는 교육도 받았습니다. 턴테이블 덕분에 자동화 측정을 수행할 수 있고, 이로써 시간을 절약할 수 있는 것은 물론 매우 복잡한 부품에 대해서도 자동화 검사를 수행할 수 있게 되었습니다”라고 Adam Dubowski는 말한다.

사례 연구: KarT sp. z.o.o., 폴란드

사례 연구: KarT sp. z.o.o., 폴란드

사례 연구: KarT sp. z.o.o., 폴란드