치아 임플란트 부품

신속한 품질 및 안전 공정 제어를 위한 맞춤형 3D 다중 센서 측정 기술

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치과용 임플란트는 매우 엄격한 치수 및 공차 요건을 충족해야 하는 지대주를 비롯해 작고 복잡한 정밀 부품으로 이루어져 있습니다. 지대주 블랭크 또는 반가공 부품은 신속하게 맞춤형 지대주를 생산하는 데 사용되며, 치과 실험실 및 밀링 센터에 공급되어 여러 임플란트 시스템과 호환되는 맞춤형 연결부 지오메트리를 형성합니다. 치과 실험실 및 밀링 센터는 디지털 CAD/CAM 시스템을 사용하여 개별 환자의 요구에 맞게 지대주를 밀링합니다.

한 치의 오차도 용납되지 않기에 제조업체는 3차원측정기(CMM) 를 사용하여 지대주 블랭크 검사를 일일이 문서화합니다. 또한, 제조업체는 수준 높은 결과물도 달성해야 하므로, 빠른 처리량과 정확성이 결합된 3차원측정기를 사용하여 연속 측정을 수행합니다.

흰색 배경 바탕에 3개의 서로 다른 기계를 나타내는 헥사곤의 다중 센서 CMM Family가 있고, 이중 Z 기술과의 호환성을 뜻하는 내부에 화살표가 있는 톱니모양 아이콘이 표시되고 있습니다. 높은 측정 처리량

신속한 검사는 지주대 블랭크 제조업체의 생산성 향상의 핵심 요인이며 헥사곤이 개발한 OPTIV M  다중 센서 3차원측정기를 사용하면 특정한 처리량 요구에 맞게 구성할 수 있습니다. 처리량 패키지를 추가한 OPTIV M은 지능형 센서와 소프트웨어 기술을 연결하며 초록색, 파란색, 크롬이라는 세 가지 성능 수준을 기반으로 측정 처리량과 생산성을 높일 수 있는 차별화된 가능성을 제공합니다. 크롬은 가장 빠른 속도의 소재 독립적인 처리량을 보장합니다.

녹색 배지





범용 2D 및 3D 측정 작업을 위한 다중 센서 솔루션

비전 센서는 높은 해상도와 포인트 밀도를 사용하여 백라이트나 상단 조명을 비출 때 보이는 연결부 지오메트리의 모든 가장자리, 즉 육각형 회전 방지 장치의 직경 및 전체 크기를 측정합니다.

AN 이미지를 두 개로 나누었습니다. 왼쪽 이미지 상단에는 광학 센서가 있고, 오른쪽은 검사를 받은 부품으로, 검사 시에 측정 소프트웨어로 볼 수 있습니다
연결부 지오메트리의 가시적인 가장자리는 비전 센서를 사용하여 측정합니다.

지대주 블랭크를 검사할 때는 기능적 표면의 기하학적 위치 관계(평행)를 결정하기 위해 불연속 지점을 측정하는 것이 중요합니다. 처리량 패키지가 추가된 OPTIV M Green을 사용하면 제조업체는 단일 지점 모드에서 사용되는 HP-TM 터치 트리거 프로브 또는 레이저 삼각 측정 센서(OPTIV LTS)를 선택할 수 있습니다. 또한, 처리량 패키지가 추가된 OPTIV M Green으로는 터치 트리거 프로브를 사용하여 사전 정의된 참조 표면을 기준으로 나사 채널의 위치를 측정할 수 있습니다.
두 개로 나뉜 이미지가 Abutment_Blanks를 표시하고 있습니다. 왼쪽 이미지는 블랭크를 검사하는 터치 트리거 프로브입니다. 오른쪽은 뒤에 노란색 경고 스티커가 붙어 있는 블랭크의 클로즈업 이미지입니다.
HP-TM 터치 트리거 프로브 또는 레이저 삼각 측정 센서(OPTIV LTS)를 사용하여 불연속 지점을 측정하는 방식을 통해 3차원 위치 편차를 평가합니다.
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신속한 형태 및 프로파일 측정을 위한 확장 스캐닝 기능

처리량 패키지가 추가된 OPTIV M Blue는 HP-S-X1 촉각 스캐닝 프로브를 사용하여 나사 채널의 형태 편차를 파악하는 방식으로 처리 성능을 한 단계 높입니다. HP-S-X1 촉각 스캐닝 프로브의 측정 속도는 초당 최대 1000포인트입니다. 따라서 터치 트리거 프로브보다 훨씬 빠른 속도를 자랑합니다.

Hexagon_MI_OPTIV_M_Abutment_Blanks_HPSX1_1_Application_Photo_800x428px나사 채널의 형태 편차는 HP-S-X1 스캐닝 프로브를 사용한 촉각 스캔에 의해 결정됩니다.

이 패키지는 레이저 삼각 측정 센서(OPTIV LTS) 스캐닝 기능을 통해 일부 기능적 표면의 표면 형태 편차(평탄도)를 측정하고, 가장 높은 정확도가 필요할 때는 HP-S-X1 스캐닝 프로브로 전환할 수 있습니다.

일부 기능적 표면의 평탄도는 레이저 삼각 측정 센서(OPTIV LTS)를 사용한 스캐닝을 통해 결정됩니다

일부 기능적 표면의 평탄도는 레이저 삼각 측정 센서(OPTIV LTS)를 사용한 스캐닝을 통해 결정됩니다. 높은 정확성이 필요한 경우에는 HP-S-X1 스캐닝 프로브를 사용하면 해결할 수 있습니다.
 
크롬 배지





소재 독립적 고해상도 표면 측정

처리량 패키지가 추가된 OPTIV M Chrome은 헥사곤의 크로마틱 공초점 백색광 센서(CWS)를 사용하여 최고 수준의 처리량을 제공합니다. CWS는 표면에서 독립적으로 작동하며 측정 불확실성이 매우 낮은 반사형 반가공 부품 소재를 고해상도로 측정할 수 있습니다. 이를 통해 최대 속도로 표면을 스캐닝 할 수 있고 최고 공차 요건을 충족할 수 있습니다. 또한 CWS는 경사면과 반가공 부품의 가파른 측면(최대 ±45°까지 수용 가능)을 정확하고 빠르게 측정할 수 있습니다.

Web_Single_Pod_Right_Rail-Hexagon_MI_OPTIV_M_Abutment_Blanks_CWS_1_Application_Photo_800x428px크로마틱 백색광 센서(CWS)는 측정 불확실성이 매우 낮고 측정 속도가 빠른 반사형 반가공 부품의 표면을 측정합니다. CWS는 경사면과 최대 ±45°의 가파른 측면의 측정 결과를 보장합니다.

Hexagon_MI_OPTIV_Dual_Z_Icon_600x600px또한OPTIV Dual Z 기술 이 탑재된 OPTIV M 3차원측정기는 비활성 센서를 측정 범위 밖으로 이동 시켜 작업물의 측정 위치에 최적의 접근성을 제공합니다. 이렇게 하면 필요한 프로브 변경 횟수가 줄어들고 결과적으로 배치 측정 처리량은 더욱 증가합니다.

다중 센서 기술로 속도 향상

OPTIV M 3차원측정기의 다중 센서 기술은 이미지 처리 센서, 광학 거리 센서 및 촉각 센서를 간편하게 사용하여 단일 검사 주기 내에서 반가공 부품의 모든 기하학적 특성을 캡처합니다. 또한 작업자가 한 가지 용도의 측정 장비 여러 대를 전환하지 않아도 되기 때문에 단시간 내에 작업물의 차원 분석 및 통계적 공정 제어를 위한 측정 포인트를 수집할 수 있습니다.

생산 현장 가까이에서 측정하여 시간 절약

생산 라인에서 측정 데이터를 직접 캡처 및 평가하면 공정 제어 속도가 더욱 빨라지며, 결과적으로 폐기물 감축 조치도 신속하게 이루어질 수 있습니다. OPTIV M은 생산 환경 내 측정 장비의 자동화 통합 및 네트워킹을 위한 지능형 기술을 결합합니다.

통계적 공정 제어(SPC), 게이지 기능 및 공정 능력

OPTIV M 3차원측정기는 표준화된 데이터 인터페이스(AQDEF)를 통해 측정 데이터를 Q-DAS 통계 분석 소프트웨어로 전송합니다. Q-DAS O-QIS 소프트웨어는 측정 데이터를 실시간으로 시각화하고 통계적으로 모니터링합니다. SPC 경보 기준을 위반하는 경우 3차원측정기 작업자에게 구체적인 정보를 전달하므로 작업자는 값비싼 폐기물이 발생하기 전에 시정 조치를 하는 방식으로 제조 공정에 개입할 수 있습니다.

지대주 블랭크를 100% 검사하면 핵심적인 제품 특성을 지속적으로 준수할 수 있습니다. OPTIV M 3차원측정기는 Q-DAS solara.MP 소프트웨어 덕분에 최적의 측정 결과를 달성한다고 자신 있게 말할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 통계 측정 분석을 수행하여 측정 시스템 기능(기능 지수 CG 및 Cgk)을 입증합니다.

이 공정 능력(기능 지수 CP 및 Cpk)은 Q-DAS qs-STAT 소프트웨어를 사용하여 증명됩니다. 이제 다양한 생산 장비, 반가공 부품 배치 및 온도가 주는 영향력에 대해 분석할 수 있습니다. Q-DAS qs-STAT는 이러한 영향을 명확하게 시각화하고 평가하여 개선 및 비용 절감 가능성을 도출합니다.
 
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Q-DAS 통계 분석 소프트웨어: Q-DAS O-QIS 소프트웨어를 사용하면 생산 중 블랭크 검사의 실시간 시각화 및 SPC 경고 모니터링을 수행할 수 있습니다.
 
Web_Single_Pod_Right_Rail-Hexagon_MI_PC-DMIS_Inspect_Pallet_2_Software_Screenshot_3831x2149px3차원측정기 작업자는 PC-DMIS Inspect Pallet를 사용하여 팔레트 실행을 위한 사전 정의된 PC-DMIS 측정 루틴을 빠르고 쉽게 구성할 수 있습니다. 팔레트를 실행하는 동안에는 측정된 블랭크의 치수 정밀도가 통과/실패 기호로 간단하게 표시됩니다.
 
자동 팔레트 측정

팔레트를 사용하여 측정 절차를 자동화하면 생산 현장과 가까운 곳에서 품질 관리를 더욱더 효율적으로 수행할 수 있습니다. 팔레트는 장비와 멀리 떨어진 곳에 준비시킬 수 있으므로 설치와 관련된 3차원측정기 중지 시간이 줄어듭니다. 또한 자동 측정 사이클을 통해 작업자의 개입 없이 더 큰 배치를 더 빠르게 측정할 수 있습니다.

PC‑DMIS Inspect 는 생산 수준 3차원측정기 대화형 그래픽 사용자 인터페이스를 제공하므로 작업자는 사전 정의된 PC-DMIS 측정 루틴을 선택하여 팔레트 실행에 맞게 설정할 수 있습니다. 직관적인 소프트웨어를 통해 정렬, 고정 패턴, 오프셋, 실행 매개변수 등 팔레트 매개변수를 빠르게 정의할 수 있습니다. 이러한 방식으로 설정된 팔레트는 다시 참조할 필요 없이 몇 초 내에 변경할 수 있습니다.

공정의 표준 준수 검증

지대주 블랭크의 품질은 완벽하게 추적 가능하고 훼손 방지 방식으로 문서화되어야 하며, 전자 기록 및 서명 요건에 관한 국가 및 국제 표준을 준수해야 합니다. Q-DAS 통계 분석 소프트웨어는 미국 21 CFR Part 11 및 유럽 GMP 지침 부록 11의 표준에 따라 검증 요건을 준수합니다.

PC‑DMIS Protect 는 품질 관리자가 이전에 보호 처리한 측정 루틴의 변경 사항을 추적할 수 있도록 하여 프로세스 규정 준수 작업을 돕습니다. 이 소프트웨어는 역할 기반 개념을 추구합니다. 프로그래머는 측정 루틴을 인증할 수 있으며, 그 후 언제든지 수정이 가능합니다. 보호 처리된 측정 루틴과 관련된 모든 수정 사항은 추적되며 Protect Log Viewer에 시간순으로 표시됩니다. 이를 통해 이미 생산 환경에서 사용 중인 인증된 측정 루틴의 감사가 간소화됩니다. 작업자의 역할이 할당된 사용자는 인증된 측정 루틴만 실행할 수 있습니다.

컴퓨터 화면에 헥사곤의 PC-DMIS Protect 측정 소프트웨어가 표시되고 있습니다

PC-DMIS Protect를 사용하면 측정 루틴 변경 권한을 승인된 사용자 그룹에만 할당할 수 있습니다. 이전에 인증받은 변경 사항(예: 보호 처리된 측정 루틴)은 추적이 가능합니다.

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