TubeInspect P16

모든 길이의 튜브에 적용 가능한 광학식 튜브 측정 시스템

TubeInspect P16은 비접촉식 측정 시스템으로, 측정할 튜브를 광학식 측정 셀 안에 놓기만 하면 됩니다. 최신 GigE 기술의 고해상도 디지털 카메라 16대가 단 몇 초 이내에 튜브의 형상을 정확하게 측정합니다. 튜브를 움직일 필요가 없습니다. 기하학적 형상은 피복공차(Sheath tolerance)라는 이해하기 쉬운 방법으로 보고됩니다.

TubeInspect는 비접촉식 측정 시스템으로, 측정할 튜브를 광학식 측정 셀 안에 놓기만 하면 됩니다. 16대의 고해상도 디지털 카메라가 단 몇 초 이내에 튜브의 형상을 정확하게 측정합니다. 

튜브를 움직일 필요가 없습니다. 기하학적 형상은 피복공차(Sheath tolerance)라는 이해하기 쉬운 방법으로 보고됩니다. TubeInspect의 측정 범위는 2,500mm x 1,000mm x 500mm(약 8.2피트 x 3.3피트 x 20인치)이며, 더 긴 튜브는 위치를 조정하여 측정이 가능합니다. TubeInspect는 직경 3.2mm부터 200mm 이내의 튜브를 측정하며, 1°부터 180° 이내의 벤딩각도를 쉽게 측정할 수 있습니다. TubeInspect에는 연속으로 벤딩된 튜브 또는 유연한 재질로 구성된 튜브를 측정하는 새로운 기능이 추가되어 있습니다. 

또한 TubeInspect는 고무호스 섹션이 있는 파이프, 성형된 호스, 지그와 브라켓 같은 기구물이 장착된 튜브 등을 측정할 수 있습니다. AICON은 이처럼 광학식 측정의 적용 어플리케이션 범위를 대폭 확장하였습니다. 파이프의 측정 데이터는 기존에 측정된 샘플부품이나 CAD 모델과 비교분석 할 수 있습니다.

벤딩머신에 온라인 수정데이터를 제공 

TubeInspect는 CNC벤딩머신에 바로 연결할 수 있습니다. 파이프를 측정한 뒤 파이프 벤딩공정에 수정할 부분이 검출되면 CNC프로그램을 통해 수정데이터가 벤딩머신으로 바로 전송됩니다. 

보정 데이터를 자동으로 전송할 수 없는 경우, 지정된 벤딩 매개변수(이송, 회전, 벤딩값)를 벤딩 프로그램에 수동으로 입력하면 됩니다. 두 경우 모두 벤딩머신의 보정 값을 더 신속하게 생성하여 최소한의 폐기량만으로 양품을 생산할 수 있도록 합니다.

당신에 대해
회사에 대해

장점 및 도입 효과

  • 최신 GigE 기술의 고해상도 디지털 카메라
  • 파이프의 기하학적 형상 측정을 위해 최적화된 카메라 배치
  • 높은 내구성, 긴 수명, 낮은 유지 비용의 LED 조명 기술
  • 매우 정확하고 장기적으로 안정적인 3차원 측정이 가능한 유리 레퍼런스
  • 독일 표준방식으로 검정된 마스터튜브를 이용한 측정
  • 5-20초 이내에 빠른 결과 도출 (튜브 길이에 따라 상이)
  • 사용자와 무관하게 일관적인 결과 도출
  • 기계식 검사지그의 대체
  • 건설 및 생산 현장에 적용 가능
  • 보조 측정대로 사용 가능한 양면도어
  • 인체공학적으로 최적화된 조작 용이성 
  • 고정장치가 필요 없는 비접촉식 튜브 측정
  • 모든 원자재 측정 가능
 측정 카메라  최신 GigE 기술의 디지털 카메라 16대
 측정 영역  2.600 mm x 1.250 mm x 700 mm
 튜브 최대 길이  모든 길이의 튜브
 튜브 직경  3,0 mm - 200 mm
 벤딩 각도  1° - 340 °
 벤딩 간의 최소 이송  연속벤딩 가능
 Software  BendingStudio
 외관 치수  2.980 mm x 1.640 mm x 2.300 mm
 무게  1.300 kg
 피복공차
(Sheath tolerance)
 0,085 mm

기술 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다

Tube and Wire Inspection Solutions Brochure
Proton Engineering measures bent tubes using AICON’s TubeInspect P16
Case Study: Blomberg & Stensson - Katrineholm
Case Study: CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH - Harsewinkel