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Hexagon's COVID-19 Support & Response | Official Statement
X計算機支援品質検査(CAQ)は、光学計測と高度な検査用ソフトウェアと組み合わせると、物理的完成部品の3次元スキャン結果を設計完了時のCADモデルと比較するための簡単かつ高速な方法となります。ある材料特性、そり、磨滅、および裂けまたは経年による表面の誤差検出は別として、金属板の穴および縁取りの位置とサイズの誤差を、簡単かつ確実に識別し、数値化することもできます。
この種の品質解析により、ユーザーが、短時間で正確な測定結果の応答情報を受け、補正適応を行い、したがって対応するCAD仕様に正確に準拠した部品の製造が保証されます。
デジタル検査の適用、目的、および利点
測定対象と測定装置
ワークフロー
このプロジェクトは、2つの主要処理工程で実施されます。ブロイクマンSmartScan-HEを、測定対象物をその上で固定させる自動回転台TurnTable-20およびブロイクマン評価用ソフトウェアOptoCatと組み合わせると、測定対象物の3次元幾何学的構造データおよび特徴線データが自動的に生成されます。
実際の品質検証は、強力かつ高機能の検査用ソフトウェアPolyWorks / Inspector™を使用して実行します。操作が直観で分かるユーザーフレンドリーなソフトウェアが、複雑なスキャンデータのセットをCADデータと比較します。その比較結果は、最終的な先行サンプル検査レポートまたは生産管理プロトコルを生成する基礎として機能します。
1.デジタル化処理とデータの事後処理
2.PolyWorks / Inspector™による検査
結論
SmartScan-HEとTurnTable-20および強力な検査用ソフトウェアを組み合わせた最先端3次元検査技術の使用により、品質検査の完全自動実行が可能になります。
全体的検査アプローチは、評価対象のデータ量の相当な増加をもたらしますが、全体の検査時間の大幅減少だけでなく、より包括的かつ最終的な測定データの獲得が達成されました。測定結果が、製造工程に戻されることで、生産効率の大幅改善に直接、そして結果として製造自動車部品の全体品質の改善に貢献します。
当社は、このプロジェクトの実施の際に示された両提携会社の行き届いたサポートと協力に感謝いたします。