プラスチック部品に対する3次元品質管理 Siemens AG Steam Turbines - Germany Shonan Machine LLC - Japan Velan - France KarT sp. z o.o. - ポーランド WEISS GmbH - Germany Unique Measurement Services - India Gribi Messtechnik AG - Switzerland Gibbs Gears - U.K. Modellteknik - Sweden Sallegger Technologies GmbH & Co KG - Austria pretema GmbH - Germany Blomberg & Stensson AB - Sweden Köppel AG - Switzerland BP Riduttori – Italy Greenfield Engineering - UK CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH - Germany Hexagon helps Mark Lohan Kitchens streamline production of custom kitchen and furniture projects VDL Enabling Technologies Group Switzerland AG - Switzerland BRUDERER AG - Switzerland Mevi Group - Netherlands ロレアル・フランス、ランブイエ生産拠点 DPAによる工業計測 3B Fluid Power - Italy  Faist Mekatronic - Romania Stihl - Germany ACTech GmbH - Germany MPEB - France UniFix - Germany ITW e.V. ケムニッツ – ドイツ ヴィレロイ&ボッホAG、メトラッハ、ドイツ Kern Microtechnik、ドイツ、エッシェンローエ Triumph Group - USA 高度生産研究センタ - UK Construction Mécanique Badimon - France 全世界に対応する正確に測定されたパイプ Poncin Metal Group - France Daw Green Contracts Ltd., ELC Laser Group - Ireland Groundhog - Wales Hansa-Flex Hydraulic Solutions - Netherlands Weingaertner - Germany Totomak - Turkey Albert Biebl GmbH - Germany B3D s.c., ポズナニ、ポーランド Ace Inotec Manufacturing Private Limited - India プロトタイピングに使用されるTubeInspect Standard Steam Locomotive Company and University of Sheffield AMRC - UK

効率的で時短、より高いレベルの成功を保証

生活用品の品質管理の新しい基準となる 最新のストラクチャーライトスキャン

 

柔軟な3Dスキャンと 最高精度

270年以上にわたり、ヴィレロイ&ボッホの名前は、バスルームとウェルネス、ダイニングとライフスタイル分野で高品質セラミック製品の代名詞となってきました。1748年に設立された同社は、ドイツのメトラッハの古い僧院に本社を置き、ヨーロッパとアジアの13に生産拠点を持っています。約7,100人の従業員が、クラシックなテーブルウェア、衛生用品から取付具、家具、装飾品に及ぶ高品質のセラミック製品の生産、マーケティングおよび販売を行っています。 

Villeroy & Boch uses a SmartScan structured light scanner for the insoection of ceramic goodsメトラッハでは洗面台や、洗面器、ビデおよび小便器のような衛生セラミックスが作られています。総合的品質管理(TQM)チームもここに拠点を置きます。ヴィレロイ&ボッホ社のプラントのそれぞれの品質管理部の統括、世界的ネットワークと調査を行うことに加えて、TQMは新製品の検証しています。

 社内「デジタル検証」プロジェクトの一つの構成部品として、ヴ ィレロイ&ボッホは2018年の終わりにHexagonストラクチャーライトスキャナーシステムSmartScanを取得しました。 
「ほとんどの3Dスキャナーでは、シングルスキャンを相互に参照するためのターゲットが必要です。ターゲットの取り付けを行ってから、ふたたび取り外すことは非常に時間がかかります。SmartScanなら、この作業は必要ありません」とヴィレロイ&ボッホメトラッハ総合品質管理部のミゲル・ラマロサ氏は言います。「さらに、構成部品の自動スキャンターンテーブルは非常に役立ちます。SmartScanのもう一つの決定的なポイントはモビリティおよび速度でした。」 

デジタル検証
The 3D scanner projects a pattern onto the surface to be measured
毎年、メトラッハでは衛生セラミックス分野で6点から10点の新製品が開発されており、多段検証プロセスが行われます。これはまた商用生産プロダクトが設計仕様に向き合うことになります。検証プロセスは、設計段階でCAD部が作成したチェックリストを、新製品が最終的に工場承認を得て、商用連続生産に入るまで繰り返し調整することで行われます。 

チェックリストはそれぞれおよそ50の項目を含み、新製品の確認プロセスの間に一連の測定が繰り返し行なわれます。この目的で、検査される構成部品がターンテーブルに置か
れ、SmartScanで自動的にスキャンされます。その後、スキャンから作成されたSTLモデルはPolyWorks検査ソフトウェアのプリセットされたチェックリスト寸法と比較されます。すべての寸法が許容差内にあり、目標仕様すべてに適合する場合、このモデルの生産は承認されます。
In the digital world, it is very clearly defined where the measurement has to be taken. I see that as a big advantage.SmartScanが購入される前、このタスクはルーラー、コンパス、内測カリパスおよび角度定規で完全に手作業によって行なわれました。その後測定寸法は、印刷されたチェックリストに手書きで記入されていました。しかし、これらの方法では、特に複雑な構成部品あるいは非常に繊細に形作られた構成部品では、正確な測定が出来ませんでした。 

The STL of the scanned washbasin in OptoCat scanning software「例えば洗面台は、曲線が互いに融合したり、ソープディッシュが緩やかなカーブを描いてフレームに流れ込み、フレームは最初は広く、最後は少し狭くなって緩やかな洗面台を形作っています。そこで基準をどこに設定するかが重要になります。」さらにラマロサ氏は続けます。「構成部品の外見の良し悪しの決定には多くの余地があることを意味します。他方でデジタル界では、測定箇所は非常に明確に定義されます。私はこれを大きな利点と見なしています。技術品質管理部門では、安全機能の定義がより簡単になり、改善点が明確になります。」

同氏はストラクチャーライトスキャナーは問題解決に大きなポテンシャルを持っているとしています。「例えば、フレームが正確な直線であることが特に重要なモデルでは、1ミリメートルの変形があるという情報のみでは、まだ不十分です。 変形がどこで 起こっているのかを知る必要があります。SmartScanのスキ ャンデータがあれば、変形エリアがくぼみ部分か、でっぱり部分かを色で確認し、再加工することができます。より効率的に、より短時間で問題に取り組むことができ、成功の保証もさらに大きくなります。」

効率的な将来へ

The Hexagon structured light scanner SmartScan購入以来、SmartScanは、検証プロセスと完全に統合され、技術的な質問には、Hexagonサポートが迅速に対応しました。 「最初は最も適切な測定を行う方法を試行錯誤する過程でした。しかし、時間がたつにつれて問題をすべて解決することができました。私たちは非常に満足です」とラマロサ氏は言います。

「連続監視でスキャナーを使用すれば非常に効率的となるでし ょう」と言うラマロサ氏は、スキャンテクノロジーの今後のさらなる応用エリアに関して考え始めています。連続生産の品質管理では、必要な寸法を抽出したチェックリストのみのチェックに限られていました。今日の測定器での完全なチェックは高額のコストが発生しすぎ、時間を消費してしまいます。この時点でSmartScanを使用することで完全なチェックリストを適用し、また統計モニタリングを実行することができます。

Case study: ヴィレロイ&ボッホAG、メトラッハ、ドイツ

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