Nuova tecnica di calibrazione per centri di lavorazione avanzati

Sistemi hardware e software di misura per macchine utensili hanno reso possibile una produzione più accurata

Kern Microtechnik GmbH è una delle maggiori aziende al mondo nel campo della lavorazione di precisione. Da anni l’azienda di Eschenlohe in Alta Baviera definisce nuovi standard, soprattutto per quanto riguarda la lavorazione a 5 assi. Da 60 anni Kern ha successo in tutto il mondo con prodotti e servizi innovativi che si distinguono per l’ambito marchio Made in Germany. 

Oltre alla produzione di centri di lavorazione avanzati, Kern offre anche servizi di produzione per conto terzi. Questa combinazione garantisce un continuo scambio di conoscenze ed esperienze tra progettazione, fabbricazione e utilizzo pratico, garantendo un profondo know-how dei processi e il costante perfezionamento delle macchine.

Ogni singolo centro di lavorazione realizzato alla Kern deve essere perfettamente misurato e calibrato durante la produzione e la messa in funzione. Con l’aiuto della tecnica di calibrazione volumetrica è possibile garantire la massima precisione e quindi un’alta qualità costante in un’intera area di lavoro. 

Avendo come obiettivo l’ulteriore perfezionamento e l’automazione della calibrazione estremamente complessa delle macchine a 5 assi nella gamma di precisione micrometrica, gli esperti della Kern hanno trovato quello che cercavano allo stand di Hexagon in occasione della fiera EMO 2019. Nei processi di calibrazione ETALON LINECAL e ETALON X-AX LASERBAR sono state presentate due soluzioni innovative che hanno il potenziale per soddisfare le esigenti richieste di Kern.

Kern_3_800x428L’utilizzo di questi sistemi di calibrazione semplifica sostanzialmente la rilevazione delle deviazioni geometriche nei sistemi di misura multisensore compatti, nelle macchine di misura a coordinate (CMM) e nelle macchine utensili. Se utilizzati insieme al software TRAC-CAL di Hexagon, le macchine ad altissima precisione possono essere calibrate in modo completamente automatico. Questa combinazione consente di determinare con la massima precisione le deviazioni di posizionamento, quelle di rettilineità, l’imbardata, il rollio, il beccheggio e l’ortogonalità degli assi tra loro. I dati di calibrazione volumetrica possono essere visualizzati direttamente nei formati di controllo specifici. In combinazione con l’alta riproducibilità dei centri di lavorazione della Kern e con il loro sistema unico di gestione della temperatura, questo crea una sinergia perfetta.

In stretta collaborazione con Kern Microtechnik è stata progettata un’attrezzatura di fissaggio specifica per l’ultima innovazione dell’azienda, il Micro HD di Kern. Le competenze dei due team specializzati si sono integrate durante lo sviluppo e gli elevati requisiti richiesti da Kern hanno rappresentato una sfida interessante per il team di Hexagon. 

Con LINECAL è ora possibile effettuare la calibrazione e la verifica degli assi lineari Micro HD di Kern in modo completamente automatico. Le misure di confronto con le procedure precedenti hanno confermato le possibilità di utilizzo illimitato della procedura e questo a fronte di una riduzione simultanea della complessità della messa in servizio. 
Per Kern l’introduzione della t ecnica di misura di Hexagon è un ulteriore passo verso la crescita della nostra leadership tecnologica.Per quanto riguarda l’assistenza clienti Kern ha deciso di utilizzare la X-AX LASERBAR per la sua versatilità e le sue piccole dimensioni. Come LINECAL si basa sulla misura interferometrica della lunghezza. A differenza di LINECAL il raggio di misura è guidato in un tubo telescopico scorrevole con giunti a sfera magnetici, che viene "incastrato" in due nidi di sfere magnetiche tra il mandrino e la tavola rotante. La macchina viene poi controllata dal software TRAC-CAL di Hexagon attraverso un percorso di misura predefinito: non è richiesto alcun allineamento preciso o un’impostazione speciale da parte dell’operatore.

L’ETALON X-AX LASERBAR di Hexagon può anche rilevare eventuali deviazioni degli assi senza l’intervento dell’operatore. Una nuova opzione sviluppata da Hexagon rende anche possibile un processo completamente automatico su macchine a 5 assi.

Kern_2_800x428"La tecnologia di Hexagon ci aiuta a raggiungere la calibrazione delle nostre macchine ad alta precisione a 5 assi in un tempo più breve per mezzo di sequenze di misura automatiche", spiega Sebastian Guggenmos, CEO Kern Microtechnik. "L’X-AX LASERBAR di Hexagon consentirà inoltre al nostro servizio di assistenza di diagnosticare ancora più efficacemente le macchine sul campo e di calibrarle se necessario. Per Kern l’introduzione della tecnica di misura di Hexagon è un ulteriore passo verso la crescita della nostra leadership tecnologica."
 

Caso applicativo: Kern Microtechnik, Eschenlohe - Germania

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