TEMPO DI COLLAUDO: RISPARMIO DEL 70-80%

TubeInspect P8 ha svolto un ruolo fondamentale nella riduzione del tempo di collaudo dei tubi in rame dei condizionatori.

Shambo Shindo si trova nel cuore del distretto tecnologico a nord di Bangkok in Thailandia ed è un produttore di tubi in rame per condizionatori. L'azienda, fondata nel settembre 1994 con il nome di F&S (Thailand) Co., Ltd, è una filiale della Mitsubishi-Shindoh Co., Ltd, il principale produttore in Giappone di manufatti in rame e ottone. L'impegno crescente e costante verso il miglioramento delle prestazioni e l'innovazione la sta portando a diventare il numero uno in Asia nella produzione di componenti in rame.

Alcuni anni fa la Sambo Shindo (Thailand) Co., Ltd ha aggiornato il suo sistema di gestione aziendale in modo da poter soddisfare gli standard internazionali riconosciuti. Questo obiettivo è in linea con la politica di sviluppo continuo del gruppo e della produzione di manufatti di alta qualità, mirata a garantire la massima soddisfazione del cliente. Per raggiungere questo obiettivo, i 700 dipendenti hanno soddisfatto i severi requisiti ISO e le certificazioni.

Sambo-Shindo-new-wayL'azienda attribuisce grande valore al concetto giapponese delle 5S, concentrandosi sull'efficienza ed efficacia, e sulla standardizzazione. In quest'ottica, la Sambo Shindo segue una politica aziendale in tutti i suoi processi produttivi focalizzata sulla precisione e la qualità, per garantire la completa soddisfazione del cliente.

“In precedenza usavamo strumenti standard come altimetri o calibri a corsoio per controlli standard, assieme a maschere per il collaudo di pezzi complessi,” afferma Sompan Chaiyoo, responsabile del controllo qualità. “Ma abbiamo avuto dei problemi con i tempi del controllo qualità nella linea di produzione, e l'adattamento della macchina richiedeva troppo tempo.”

Sambo-Shindo-old-wayPoiché la società capogruppo in Giappone aveva già implementato con successo strumenti Hexagon nel proprio processo produttivo, la Sampo Shindo contattò Hexagon per trovare una soluzione. Presto si installò la macchina AICON TubeInspect P8 con software BendingStudio e il personale fu formato con successo.

"Abbiamo apprezzato l'assistenza e la competenza locali dei tecnici altamente professionali di Hexagon Thailandia. La cooperazione è sempre stata molto buona e la comunicazione semplice,” continua Sompran Chaiyoo. "Avere una macchina di misura con precisione più elevata rispetto alle richieste dei clienti - si parla di tolleranze di pochi centinaia di micron - è un grande vantaggio. Siamo molto soddisfatti dell'acquisto."

L'AICON TubeInspect P8 è perfetto per l'azienda produttrice di tubi in rame. Dotata di otto videocamere ad alta risoluzione, TubeInspect P8 è adatta per tubi e fili di diametro da 1 a 125 millimetri e permette una verifica 3D ottimale di oggetti fino a 1 metro di lunghezza. La macchina è stata progettata per ottimizzare i processi di produzione, ad esempio nella programmazione delle macchine piegatubi che possono contribuire in modo significativo al risparmio di tempo e costi.

Sambo-Shindo-1“La tecnologia allo stato dell’arte di TubeInspect ci ha aiutati a ridurre il tempo di collaudo del 70 - 80 % rispetto al passato. Inoltre la macchina, facile da configurare, calcola automaticamente e in modo molto rapido e preciso le correzioni. In passato eravamo noi a dover calcolare le differenze. Il risparmio di tempo qui è notevole, non solo il tempo di misura ma il tempo di lavorazione in generale."

La Sambo Shindo vuole sviluppare ulteriormente l'uso di TubeInspect e sta valutando la possibilità di replicare la soluzione accanto alle macchine automatiche nella sede produttiva di Bangkok.

Case Study: Sambo Shindo

TubeInspect P8

TubeInspect P8 was especially developed for the efficient quality control of bent tubes and wires less than 1,000 mm long from end to end and with a maximum diameter of 100...

We would immediately recommend the TubeInspect measuring machine. It is really satisfying in terms of inspection and helps to adjust programming for CNC machines in
just a short time. This is exactly the result for which we hoped.”

Sompan Chaiyoo

Senior Engineer Quality Assurance/Quality Control

Case Study: Sambo Shindo

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