Elektronikai alkatrészek minőségbiztosítása

Csatlakozókeretek kétdimenziós video-ellenőrzése

LargePNGOptivClassic443LeadframeonMeasuringTable1
A csatlakozókeretek az elektrotechnikai alkalmazások fontos funkcionális elemei. Ezeket progresszív kompozit-technológia alkalmazásával, folyamatos anyagszalagokból kivágva, többlépcsős eljárásban fém-műanyag kompozit alkatrészekké dolgozzák fel. A csatlakozókeretek rendkívül finom háló- és horonyszélességekkel alakíthatók ki a felületszerelt (SMD) elektronikai alkatrészekkel történő automatikus összeszereléshez.

A Hexagon Manufacturing Intelligence Optiv Classic 443 koordináta-mérőgép kiválóan alkalmas az ilyen alkatrészek gyártási minőségének felügyeletére. A gép képfeldolgozó vizuális szenzora lehetővé teszi a csatlakozókeretek automatizált, gyors és nagy pontosságú optikai mérését a kísérleti daraboktól egészen a nagy mennyiségű sorozatos vizsgálatokig.

A vizuális szenzorhoz történő igazítás
Első lépésben a csatlakozókeret helyzetét kell meghatározni a mérőgép munkaterében. A PC-DMIS QuickAlign funkciója a kiválasztott geometriai elemek segítségével mindössze néhány kattintással automatikusan kiszámítja a munkadarab optimális beigazítását.

Optikai mérés és CAD-adatokkal történő összehasonlítás
A csatlakozókeretek érintkezési és csatlakozási funkciójának biztosítása érdekében ellenőrizni kell számos méret-, alak- és helyzettűrést. Ebbe beletartozik az érintkezőhálók szélessége, osztásköze, egymással és más kétdimenziós alakzatokkal bezárt szögük is.

A PC-DMIS CAD mérőszoftver a QuickFeature funkcióval a mérési eljárás létrehozása során automatikusan felismeri az elemtípusokat, ahogy a felhasználó az egérmutatót végighúzza a CAD-modellen. A felismert elemek egy kattintással átmásolhatók a mérési rutinba.

Alternatív megoldásként, a MultiSelect funkcióval, az egér CAD-nézetben történő húzásával számos azonos jellegű elemet ki lehet választani és létre lehet hozni a mérési eljárásban. A mérési eljárás legközelebbi végrehajtása során a MultiCapture egyszerre méri meg a kamera látóterébe eső valamennyi alakzatot és optimalizálja a teljes mérési eljárást, melynek következtében az lényegesen felgyorsul.

A PC-DMIS segítségével a mérési eljárások CAD-adatok felhasználásával offline is létrehozhatók, mérőgép nélkül. A  CAD Camera itt az optikai mérés minden szempontját szimulálja. A program célgépen történő első futtatása során az AutoTune lehetővé teszi a megvilágítási, a nagyítási és a képfeldolgozási paraméterek iteratív finombeállítását.

A 10-szeres nagyítású CNC motoros zoommal felszerelt, nagy felbontású CMOS-kamerával rendelkező Optiv Classic 443 berendezés képpont alatti pontossággal fényképezi le a vizsgált csatlakozókeretek kétdimenziós alakzatait. Az apró és a szűk tűréshatárú struktúrák mérése nagy felbontás (kis látómező) mellett történik. Ha a kamerának egyetlen képen nagyobb kontúrszakaszokat kell feldolgoznia, akkor a rendszer kisebb felbontást (nagyobb látómezőt) választ. Ezáltal értékes mérési idő takarítható meg a raklapos mérések végrehajtása során.

A csatlakozókeret a mérési pontok és a CAD-adatok összehasonlításával értékelhető ki. A mért pontoknak a CAD-modellel történő összeillesztésére a legjobb illeszkedést biztosító rutinok állnak rendelkezésre. A legjobb illeszkedéshez alkalmazott terület tetszés szerint határozható meg (helyi legjobb illeszkedés). A mérési eredmények szabadon konfigurálható vizsgálati jegyzőkönyvek formájában exportálhatók.

Az Optiv Classic 443 egyetlen felhasználóbarát megoldásban egyesíti a csatlakozókeretek minőségbiztosításához szükséges valamennyi funkciót. A mérés, a kiértékelés és a jegyzőkönyvezés nagymértékben automatizálható, és gyorsan, megismételhetően és emberi hibákra visszavezethető eltérések nélkül hajtható végre. A fentiek révén az Optiv Classic 443 kiváló alternatívája a mérőmikroszkópoknak és a profilprojektoroknak.

Elektronikai alkatrészek minőségbiztosítása – Alkalmazási jelentés

Szűk tűréshatárú kétdimenziós alakzatok gyors, megismételhető mérése optikai szenzorral.