Elektromotorok alkatrészeinek minőségbiztosítása

A rotor és az állórész lemezeinek optikai mérése

Megnövelt vizsgálati teljesítmény a nagyméretű alkatrészek optikai mérésében

A hajtáslánc alkatrészeivel szemben támasztott követelmények folyamatosan változnak, részben az elektromobilitási alkalmazások gyors fejlődésének köszönhetően. Számos alkalmazásban fontos az elektromotor optimalizálása a hatékonyság, a minőség és a költségek szempontjából. Új motorkoncepciókra van szükség, és különösen fontosak a forgórész laminált acéllemezekből összeállított kötegei, mivel ezek döntően befolyásolják az elektromotor maximálisan elérhető hatásfokát.

Az új gyártási eljárásokkal előállított alkatrészek, például a később teljes álló- vagy forgórésszé összeszerelt szegmentált laminált kötegek gyártása olyan optikai mérési technológiát igényel, amely megfelel a kihívást jelentő metrológiai követelményeknek.

Alkalmazási követelmények
Az egyes lemezek gyártásakor a meghatározott tűréseket megismételhető módon kell fenntartani, hogy megvalósulhasson az optimális laminálás és a köteg aA forgórész és az állórész lemezeinek optikai mérése kívánt elektromos, mágneses és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen. A laminált lap helyzetét és tájolását a munkatérfogaton belül manuálisan, vagy egy erre a célra kifejlesztett szoftver – például a PC-DMIS BestFit alignment – segítségével automatikusan lehet meghatározni. Optikai módon lehet mérni az olyan jellemzőket, mint például a laminált lemezeken lévő lyukak méret-, alak- és helyzeti tűrései. A laminált lemezek vizsgálata és kiértékelése magában foglalja a külső körvonal profilmérését a PC-DMIS „Auto Profile 2D” kontúrszkennelési módjával, amely folyamat az egymásra helyezett alkatrészek esetében egy folyamaton belül megismételhető.

A megfelelő megoldás kiválasztása
Jelentős időmegtakarítást eredményezhet egy olyan gép, amely egy automatizált cikluson belül a lehető legtöbb alkatrészt tudja kezelni. Ideális megoldást jelent egy olyan gyakorlatorientált, nagy mérési alappal rendelkező koordináta-mérőgép (CMM), mint például a Hexagon Manufacturing Intelligence Optiv Classic 8102 és Optiv Classic 12152 berendezése. Ezek a megoldások a nagyméretű vagy egymásra helyezett, például a laminálandó alkatrészek gyártást megelőző gyors, automatizált 2D ellenőrzéséhez lettek kifejlesztve és csökkentik a raklapcserék közötti állásidőt, ami megnövelt általános vizsgálati sebességet eredményez.

A raklapos mérési feladatok elvégzéséhez szükséges megfelelő szoftver elengedhetetlen a pontos és megbízható eredményeket szolgáltató, magasabb szintű termelékenység eléréséhez. A PC-DMIS CAD-hoz hasonló speciális méret- és tűrésadat-kinyerési funkciókkal rendelkező szoftverek a mérési folyamatok létrehozása során az importált tervrajzból automatikusan kinyert CAD-adatokat használják fel. Ez minimálisra csökkenti a beviteli és értelmezési hibák lehetőségét és leegyszerűsíti a mérési folyamatot. A laminálási körvonalak mérési pontjait az optikai érzékelő beszkenneli, és az alaki és helyzeti jellemzők kiértékelése céljából összehasonlítja a korábban begyűjtött 2D CAD-adatokkal. A PC-DMIS CAD nagy teljesítményű BestFit  eljárásokat kínál a mért és a névleges CAD-adatok optimális illeszkedéséhez. A szoftver az eredményeket vizsgálati jegyzőkönyvekben dokumentálja, és további értékelés céljából továbbítja egy kapcsolódó számítógépes minőségbiztosítási rendszerbe (CAQ).

PC-DMIS kezelői felületAz opcionális PC-DMIS kezelőfelület (OI) teszi teljessé a gyártásközeli minőség-ellenőrzéshez szükséges rendszermegoldást. A szoftvermodul lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egy egérkattintással vagy vonalkód leolvasóval előre meghatározott mérési rutinokat indítson el egyszeri, többszörös vagy raklapos üzemmódban. A helyes rögzítéshez szükséges felhasználói útmutatás képi ábrázolásaként jelenik meg, látható az alkatrész vagy a raklap a mérőasztalon, és egy egérkattintással lehetőség van az üres rögzítési helyek eltávolítására a raklap üzemmódban végett mérési sorozatban. A mért alkatrészek méretpontossága a ciklus végén egyszerű jó-rossz szimbólumok formájában jelenik meg.

Az Optiv Classic 8102 és Optiv Classic 12152 koordináta-mérőgépek ideális alapot biztosítanak a nagyméretű vagy raklapos módban végzett optikai ellenőrzés hatékonyságának növeléséhez. A tág mérési terület manuálisan vagy robottal könnyen hozzáférhető, ami lehetővé teszi az opcionális automatizált raklap betöltést, ami még tovább javítja az áteresztőképességet. A PC-DMIS CAD és PC-DMIS OI rendszerekhez tökéletesen illeszkedő koordináta-mérőgépek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy egyetlen mérési ciklusban nagyszámú raklapos prizmás alkatrészt vizsgáljanak pontosan és hatékonyan, növeljék a vizsgálati teljesítményt, és egyben csökkentsék az emberi hiba kockázatát.

Elektromotorok alkatrészeinek minőségbiztosítása