OUR STORY
Európa
Amerika
ÁzsiaA Hexagon gép-szimulációs megoldása segítségével a gyártók kiküszöbölhetik az 5-tengelyes szingularitás gyakran előforduló problémáját, így jobb minőséget érhetnek el
A virtuális gyártási szoftver kiküszöböli a bonyolult alkatrészek megmunkálásával kapcsolatos minőségi problémákat és csökkenti a szerszámútvonal szimulációjához szükséges időt
12 november 2020
A Hexagon Manufacturing Intelligence által ma kiadott új gép szimulációs szoftver megoldást jelent az 5-tengelyes gépek esetében régóta problémát jelentő instabilitásra, a gyártók ezáltal úgy érhetnek el kiváló minőséget, hogy az nem megy a termelékenység rovására.
Az egy adott gép digitális „ikertestvérét” előállító és a numerikus vezérlés (NC) programozás megtervezését és optimalizálását szolgáló NCSIMUL szoftver továbbfejlesztése révén a gépkezelők most először meg tudják határozni az 5-tengelyes szingularitási pontot, ezáltal el is tudják kerülni azt. A végtermékek kiváló minőségű felületi megmunkálásához alapvetően fontos segítséget nyújtó új funkciót vevői igények alapján fejlesztették ki. Ez a funkció különösen fontos szerepet játszik a repülőgépipar számára készülő turbina lapátok és impellerek megmunkálásakor – a repülőgépipari alkatrészek 80 százalékánál folyamatos 5 tengelyes forgácsolást alkalmaznak –, de igaz ez az összetettebb autóipari, olaj- és gázipari alkatrészek esetében is.
Amikor a számítógéppel támogatott gyártási szoftver (CAM) által generált szerszámútvonal a szingularitási pont közelében van, vagy éppen áthalad rajta, akkor a szerszámgép szabálytalanul viselkedik. A szerszámgép rázkódhat, „rezgő” nyomokat hagyva a megmunkált alkatrészen, ez pedig hátrányosan érinti a felület minőségét. Azért, hogy elsőre is jól lehessen elvégezni a feladatot és a szállítási határidő betartása érdekében csökkenteni lehessen a ciklusidőt, alapvetően fontos, hogy elkerüljék a szingularitási pontot.
Az új verzió segíti a szingularitási pont előrejelzését. A kód esetlegesen rázkódást és a felületi minőség romlását okozó sorainak előrejelzése révén a programokat tovább lehet fejleszteni és módosítani lehet a forgácsolási stratégia paraméterein, vagy meg lehet változtatni magát a teljes stratégiát is. A szoftver abban is segíti a gyártókat, hogy optimalizálják az előgyártmány pozícióját és orientációját, ez befolyásolja a folyamatos 5-tengelyes nyomvonalak elérhető munkameneti előtolási sebességét és olyan forgácsolási tényezőket eredményezhet, amelyek jelentősen eltérhetnek az adott gép CAM programja által generáltaktól.
„A szingularitás-pont elemzése révén tulajdonképpen még a gyártóüzembe történő belépést és az első forgácsolást megelőzően el lehet érni a kívánt felületi minőséget, még komplex alkatrészek esetén is”– mondta Philippe Legoupi, a Hexagon Manufacturing Intelligence termékgazdája. „Az NCSIMUL már a célberendezés teljesítményét is szimulálja, és elemzi, hogy az 5-tengelyes forgácsolási tényező mikor jár 100 százalék közelében, a felhasználók így módosíthatják az előgyártmány pozícióját és orientációját a kívánt munkameneti előtolási sebesség elérése érdekében. Ennek a két képességnek köszönhetően a gyártók csökkenthetik az 5-tengelyes ciklusidőket és bármely alkatrész esetén állandó minőséget érhetnek el.”
Tavaly novemberben mutatták be az „Optipower” új anyagspecifikus optimalizációs eszközt, amely optimalizálja a programot és korlátozza az anyag eltávolításához szükséges energiát. Az NCSIMUL 2021.1 verziójában az Optipower már a szerszám külső érintkezési pontjára nehezedő forgácsolási erőt is kiszámolja és biztosítja, hogy a szerszámra kifejtett erő ne haladja meg a maximális értéket, különösen az érintőleges forgácsolási erő tekintetében. Megnő a szerszám élettartama és csökkennek a szerszámköltségek.
Teljes mértékben kiaknázzák az adatokat – mondta Legoupi: „Azon dolgozunk, hogy a szimulációs adatok jobb kihasználása révén intelligensebbé tegyük a gyártást. Az elemző jelentés tartalmazza az összes megmunkálási sorozat során kifejtett maximális nyomatékot és forgácsolási erőt, az előrehaladást pedig az erőt és az időt ábrázoló grafikon szemlélteti. Az adatokat a minimális fogankénti előtolás meghatározására is felhasználják, hogy ezáltal ki lehessen küszöbölni, hogy a forgácsolás a minimális érték alá csökkenjen.”
További fejlesztéseket eszközöltek a legutóbbi szoftver verzióban, és a változtatások utáni gyorsabb szimuláció, a magasabb szintű automatizálás és a rugalmas szkriptek révén még tovább javulhat a termelékenység. Az induló hitelesítés előtti bárminemű módosítás nélkül is lehet adatokat küldeni a felhasználó CAM rendszeréből a NCSIMUL 2021.1 szoftverbe, ami azt jelenti, hogy az NC-programozók már programozás közben elkezdhetik a G-kód fájl hibamentesítését és zökkenőmentesen lépkedhetnek a CAM és a szimuláció között.
Ezenkívül az előgyártmány közbülső kezelését szolgáló új funkció biztosítja, hogy a szimuláció mindig a legfrissebb közbülső állapottól induljon, több órányi szimulációs időt takarítva meg ezzel. Az új verziójú G-kód betöltésekor az NCSIMUL automatikusan eltárolja az előző fájlt, a dekódolás végén pedig összehasonlítja a két állományt.
További információk: www.ncsimul.com
Az egy adott gép digitális „ikertestvérét” előállító és a numerikus vezérlés (NC) programozás megtervezését és optimalizálását szolgáló NCSIMUL szoftver továbbfejlesztése révén a gépkezelők most először meg tudják határozni az 5-tengelyes szingularitási pontot, ezáltal el is tudják kerülni azt. A végtermékek kiváló minőségű felületi megmunkálásához alapvetően fontos segítséget nyújtó új funkciót vevői igények alapján fejlesztették ki. Ez a funkció különösen fontos szerepet játszik a repülőgépipar számára készülő turbina lapátok és impellerek megmunkálásakor – a repülőgépipari alkatrészek 80 százalékánál folyamatos 5 tengelyes forgácsolást alkalmaznak –, de igaz ez az összetettebb autóipari, olaj- és gázipari alkatrészek esetében is.
Amikor a számítógéppel támogatott gyártási szoftver (CAM) által generált szerszámútvonal a szingularitási pont közelében van, vagy éppen áthalad rajta, akkor a szerszámgép szabálytalanul viselkedik. A szerszámgép rázkódhat, „rezgő” nyomokat hagyva a megmunkált alkatrészen, ez pedig hátrányosan érinti a felület minőségét. Azért, hogy elsőre is jól lehessen elvégezni a feladatot és a szállítási határidő betartása érdekében csökkenteni lehessen a ciklusidőt, alapvetően fontos, hogy elkerüljék a szingularitási pontot.
Az új verzió segíti a szingularitási pont előrejelzését. A kód esetlegesen rázkódást és a felületi minőség romlását okozó sorainak előrejelzése révén a programokat tovább lehet fejleszteni és módosítani lehet a forgácsolási stratégia paraméterein, vagy meg lehet változtatni magát a teljes stratégiát is. A szoftver abban is segíti a gyártókat, hogy optimalizálják az előgyártmány pozícióját és orientációját, ez befolyásolja a folyamatos 5-tengelyes nyomvonalak elérhető munkameneti előtolási sebességét és olyan forgácsolási tényezőket eredményezhet, amelyek jelentősen eltérhetnek az adott gép CAM programja által generáltaktól.
„A szingularitás-pont elemzése révén tulajdonképpen még a gyártóüzembe történő belépést és az első forgácsolást megelőzően el lehet érni a kívánt felületi minőséget, még komplex alkatrészek esetén is”– mondta Philippe Legoupi, a Hexagon Manufacturing Intelligence termékgazdája. „Az NCSIMUL már a célberendezés teljesítményét is szimulálja, és elemzi, hogy az 5-tengelyes forgácsolási tényező mikor jár 100 százalék közelében, a felhasználók így módosíthatják az előgyártmány pozícióját és orientációját a kívánt munkameneti előtolási sebesség elérése érdekében. Ennek a két képességnek köszönhetően a gyártók csökkenthetik az 5-tengelyes ciklusidőket és bármely alkatrész esetén állandó minőséget érhetnek el.”
Tavaly novemberben mutatták be az „Optipower” új anyagspecifikus optimalizációs eszközt, amely optimalizálja a programot és korlátozza az anyag eltávolításához szükséges energiát. Az NCSIMUL 2021.1 verziójában az Optipower már a szerszám külső érintkezési pontjára nehezedő forgácsolási erőt is kiszámolja és biztosítja, hogy a szerszámra kifejtett erő ne haladja meg a maximális értéket, különösen az érintőleges forgácsolási erő tekintetében. Megnő a szerszám élettartama és csökkennek a szerszámköltségek.
Teljes mértékben kiaknázzák az adatokat – mondta Legoupi: „Azon dolgozunk, hogy a szimulációs adatok jobb kihasználása révén intelligensebbé tegyük a gyártást. Az elemző jelentés tartalmazza az összes megmunkálási sorozat során kifejtett maximális nyomatékot és forgácsolási erőt, az előrehaladást pedig az erőt és az időt ábrázoló grafikon szemlélteti. Az adatokat a minimális fogankénti előtolás meghatározására is felhasználják, hogy ezáltal ki lehessen küszöbölni, hogy a forgácsolás a minimális érték alá csökkenjen.”
További fejlesztéseket eszközöltek a legutóbbi szoftver verzióban, és a változtatások utáni gyorsabb szimuláció, a magasabb szintű automatizálás és a rugalmas szkriptek révén még tovább javulhat a termelékenység. Az induló hitelesítés előtti bárminemű módosítás nélkül is lehet adatokat küldeni a felhasználó CAM rendszeréből a NCSIMUL 2021.1 szoftverbe, ami azt jelenti, hogy az NC-programozók már programozás közben elkezdhetik a G-kód fájl hibamentesítését és zökkenőmentesen lépkedhetnek a CAM és a szimuláció között.
Ezenkívül az előgyártmány közbülső kezelését szolgáló új funkció biztosítja, hogy a szimuláció mindig a legfrissebb közbülső állapottól induljon, több órányi szimulációs időt takarítva meg ezzel. Az új verziójú G-kód betöltésekor az NCSIMUL automatikusan eltárolja az előző fájlt, a dekódolás végén pedig összehasonlítja a két állományt.
További információk: www.ncsimul.com
Pár szó a Hexagon vállalat Manufacturing Intelligence üzletágáról
A Hexagon a világ egyik vezető vállalata szenzorok, szoftverek és autonóm megoldások terén. Munkára bírjuk az adatokat, hogy azok lökést adjanak a hatékonyságnak, a termelékenységnek és a minőségnek ipari, termelési, infrastrukturális, biztonsági és mobilitási alkalmazások szerteágazó körében.
Technológiáink alakítják a városi és a termelési ökoszisztémákat, hogy azok egyre inkább összekapcsolódóak és autonómok legyenek – egy léptékezhető, fenntartható jövő biztosítása érdekében.
A Hexagon Manufacturing Intelligence részlege olyan megoldásokat kínál, melyek a tervezéstől és a kivitelezéstől kezdve a termelésen át a méréstechnikáig használnak fel adatokat a termelés tökéletesítése érdekében. További információért keresse fel a hexagonmi.com webhelyet.
A Hexagon (Nasdaq Stockholm: A HEXA B) körülbelül 20,000 munkatársat foglalkoztat 50 országban, nettó értékesítési árbevétele kb 3.9bn EUR. Tudjon meg többet a hexagon.com weboldalon és kövessen minket a @HexagonAB helyen.
A Hexagon a világ egyik vezető vállalata szenzorok, szoftverek és autonóm megoldások terén. Munkára bírjuk az adatokat, hogy azok lökést adjanak a hatékonyságnak, a termelékenységnek és a minőségnek ipari, termelési, infrastrukturális, biztonsági és mobilitási alkalmazások szerteágazó körében.
Technológiáink alakítják a városi és a termelési ökoszisztémákat, hogy azok egyre inkább összekapcsolódóak és autonómok legyenek – egy léptékezhető, fenntartható jövő biztosítása érdekében.
A Hexagon Manufacturing Intelligence részlege olyan megoldásokat kínál, melyek a tervezéstől és a kivitelezéstől kezdve a termelésen át a méréstechnikáig használnak fel adatokat a termelés tökéletesítése érdekében. További információért keresse fel a hexagonmi.com webhelyet.
A Hexagon (Nasdaq Stockholm: A HEXA B) körülbelül 20,000 munkatársat foglalkoztat 50 országban, nettó értékesítési árbevétele kb 3.9bn EUR. Tudjon meg többet a hexagon.com weboldalon és kövessen minket a @HexagonAB helyen.
Kapcsolat
Hexagon Manufacturing Intelligence
c/o Hexagon Metrology Kft.
Nádorliget u. 7/C
Budapest
1117
Magyarország
NCSIMUL
NCSIMUL® is an all-in-one CNC simulation software that manages the complete machining process from the NC program to the machined part. Its capabilities include...