Assurance Qualité des Composants Électroniques

Inspection vidéo 2D des circuits imprimes

Les circuits imprimés  sont des éléments fonctionnels importants dans le cadre d'applications électrotechniques. Elles sont découpées dans une bande de matériau au moyen de poinçons composites progressifs, puis transformées en pièces composites métal-plastique. Ils peuvent être conçues avec des largeurs d'ouverture et de maillage très fines en vue d'un assemblage automatisé avec des composants électroniques montés en surface (CMS).

La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Optiv Classic 443 d'Hexagon Manufacturing Intelligence est idéale pour surveiller la qualité de leur production. Le capteur de vision à traitement d'image de cette machine permet des mesures optiques automatisées rapides et de haute précision de ces composants, de la phase d'échantillonnage aux tests de séries.
 
Alignement avec le capteur de vision
D'abord, la position de la piste de circuit est définie dans le volume de travail de la machine à mesurer. Avec quelques clics de souris, la fonction PC-DMIS QuickAlign calcule automatiquement l'alignement optimal de la pièce au moyen des éléments de géométrie sélectionnés.

Mesure optique et comparaison avec les données CAO
Pour garantir la fonction de contact et de connexion des pistes de circuit, il faut tester un certain nombre de
tolérances dimensionnelles, de forme et de position. Ceci inclut la largeur des mailles de contact, leur espacement, l'angle entre ces éléments et les formes de profil 2D.

Grâce à QuickFeature, le logiciel de métrologie PC-DMIS CAD détecte automatiquement le type d’élément. La mesure est faite lorsque l’utilisateur déplace le pointeur de souris sur le modèle CAO. Un clic de souris copie l'élément détecté vers le programme de mesure. Alternativement, on peut sélectionner et créer divers éléments de durant la mesure avec la fonction MultiSelect, en déplaçant la souris dans la vue CAO. Lors de la prochaine exécution du programme de mesure, MultiCapture relève simultanément toutes les géométries qui se trouvent dans un champ visuel de la caméra et optimise l'ensemble du processus de mesure en l'accélérant considérablement.

Avec PC-DMIS, il est aussi possible de créer des routines de mesure en mode déconnecté au moyen des données CAD sans machine à mesurer. La caméra CAO simule tous les aspects de la mesure. Lors de la première exécution du programme sur la machine cible, AutoTune permet un ajustement itératif des paramètres d'éclairage, de grossissement et de traitement d'image.
 
Au moyen d'une caméra CMOS de haute résolution combinée à un zoom motorisé CNC 10x, Optiv Classic 443 saisit les géométries 2D des circuits imprimés testées avec une meilleur précision  que celle du pixel. Les structures fines, soumises à des tolérances étroites, sont mesurées avec une haute résolution (petit champ visuel). Si la caméra est amenée à traiter des contours plus grands sur une seule image, une plus faible résolution est sélectionnée (grand champ visuel). Ceci accélère considérablement les mesures palettisées.

Le circuit  évaluée par comparaison des points de mesure au moyen de données CAO. Des routines best-fit pour faire concorder les points mesurés avec le modèle CAO sont disponibles à cet effet. L'utilisateur peut définir la plage pour le best fit (best-fit local) selon ses souhaits. Les résultats de mesure sont présentés sous forme de rapports de test configurables.

L'Optiv Classic 443 combine toutes les fonctions nécessaires pour l'assurance qualité des circuits en une seule solution, très conviviale. La mesure, l'analyse et l'enregistrement peuvent être largement automatisés et effectués rapidement, de façon reproductible, sans erreurs provoquées par l'utilisateur. Ces caractéristiques font de l'Optiv Classic 443 l'alternative idéale aux microscopes de mesure et projecteurs de profils.
 

Rapport D'Application: Assurance Qualité des Composants Électroniques

Électronique

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