Romer Omega bras de mesure portable aide la société Krayer GmbH à atteindre la conformité ISO9001, assurant la globalisation de ses produits

Krayer - Allemagne

Le pittoresque lac de Constance, situé au bord de la région alpine d’Allemagne, d’Autriche et de Suisse est la toile de fond de la société Krayer GmbH. Riche d’une longue histoire, la PME d’une cinquantaine d’employés, Krayer est spécialisée dans la production de formes 3D en tôle. C’est en effet en 1884 que Franz-Joseph Krayer fonda sa modeste usine dans la ville de Langenargen au bord du lac. Bravant les deux guerres mondiales et l’hyperinflation de l’entreguerre, Krayer s’est vu confisquer tout son équipement d’emboutissage par les forces alliées juste après 1945. Malgré tout, la société s’est reprise, a su recommencer depuis le début et se développer.

Aujourd’hui, la gamme de produits offerte est époustouflante. Le stock de Krayer est continuellement constitué de plus de 1000 tonnes de tôle de toute épaisseur, forme ou qualité. Des dizaines de milliers d’outils sont stockés au sous-sol, utilisant un système de stockage motorisé facilitant leur accès rapide. La plupart des clients de Krayer, principalement des sous-traitants du secteur automobile, sont fidèles à la société depuis des décennies, comme par exemple ZF de Friedrichshafen, mondialement connu pour ses boîtes de vitesse ultra-performantes équipant les voitures de sports. Krayer produit également de nombreuses pièces de tôlerie allant de l’évier grand format pour l’industrie de la gastronomie au clavier d’ordinateur «indestructible» que l’on trouve dans les cafés internet grand public. 

Christoph Brugger, directeur de la société explique : «nous sommes spécialisés dans la fabrication de petites et moyennes pièces en tôle, pressées et perforées, avec des séries allant de la pièce unique jusqu’à dix, cent ou mille exemplaires. C’est encore à l’ancien travail artisanal à la main que l’on fait appel pour les petites séries. Pour les plus grandes, tout est automatisé avec des robots industriels. La main d’œuvre n’est requise que pour les taches ou la programmation des machines serait trop longue comparé au temps gagné par l’automatisation elle-même. Nos nombreux outils nous permettent d’ajuster rapidement une production en cours. Nous pouvons également produire rapidement de nouveaux outils, ce qui est très important pour le développement de prototypes. Nous sommes ainsi capables de produire des échantillons avec des outils test dans un très court temps et suivre le rythme des changements de besoins de nos clients.» 

Pour suivre l’ère du temps et du marché, il était nécessaire pour Krayer d’acquérir la certification ISO9001. Selon les spécificités d’une production en cours, des échantillons représentatifs doivent pouvoir être comparés aux schémas de départ. Le contrôle de large pièces peut s’avérer compliqué et ralentit la production: les pièces, quelques fois très volumineuses, lourdes ou difficiles à manipuler, doivent être emmenées au laboratoire de métrologie où leurs dimensions sont comparées aux valeurs désirés.

C’est pourquoi Krayer s’est mis à la recherche d’une solution de mesure plus actuelle. Après avoir vu un bras de mesure ROMER Omega sur un salon professionnel, une démonstration fut organisée au sein de la société et les dirigeants furent rapidement convaincus des bénéfices d’un bras ROMER. Le bras de mesure ROMER est utilisé depuis une année environ afin de rationnaliser et accélérer les taches de métrologie conformément à la certification ISO9001. 

«Le plus grand avantage du bras ROMER est sa mobilité», précise Monsieur Brugger. «Comme vous pouvez le voir, nous l’avons installé sur une station de travail mobile afin de pouvoir l’amener directement près de n’importe quelle machine de notre société. Pendant qu’un employé produit une pièce, un technicien métrologue se charge en parallèle de la mesure directement sur place. De plus, le bras Omega de ROMER est beaucoup plus rapide que les méthodes de mesure conventionnelles, nous permettant d’effectuer les mesures requises en une fraction de temps comparé au temps que nécessitait les anciennes méthodes.» 

Monsieur Michael Banhardt, responsable de la production, ajoute: «le bras est très facile à utiliser, les processus peuvent être rapidement acquis par pratiquement chaque employé. Ainsi, la production n’a pas besoin d’être interrompue puisque l’opérateur n’a pas besoin d’apporter la pièce à la MMT fixe. Le logiciel PC-DMIS se charge de l’évaluation des données et les résultats documentés peuvent directement être montrés au client.»
Une autre raison ayant motivée l’achat d’un bras était son alternative au contourographe. Grâce au bras, Krayer peut contrôler les contours de toutes les pièces, même les plus petites, ce qui était impossible avec un contourographe classique. 

Krayer GmbH, dirigée par une famille très unie d’associés de longue date, reste aujourd’hui fidèle à ses racines. A travers le temps, la société a su étendre ses activités outre l’Allemagne vers tout le marché européen, le Moyen-Orient et même au-delà. Le point commun très original de tous ces clients et qu’ils connaissent Krayer uniquement par le biais du bouche à oreille puisque la société est fière de prôner que seuls la qualité de ses produits lui sert de marketing et de publicité !

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