Améliorer la qualité des produits et la productivité

Le système de scanner à lumière structurée PrimeScan s’est établi comme un outil majeur dans le domaine de la rétro conception pour les prothèses de main

Scanning prosthetic limbs with PrimeScan

Situé dans le quartier résidentiel calme de Nerima-ku à Tokyo, Aiwa Prosthetics and Orthotics Co., Ltd, fabrique et fournit des prothèses en silicone sur mesure, de doigts, de mains et de pieds. Depuis sa création en 2004, l’entreprise collabore avec des institutions médicales pour leur fournir une gamme de produits destinée à améliorer les qualités décoratives, esthétiques et fonctionnelles de leurs produits. Elle propose aussi des formations et conférences techniques afin de promouvoir sa technologie et continuer à contribuer à créer une société meilleure. 

Tous les produits d’Aiwa sont faits sur mesure. L’importation de données en inversant les pièces du côté opposé de la prothèse en cours de fabrication, leur permet de produire un membre prothétique plus naturel et mieux adapté à chaque client. Cette méthode est très différente de produits préfabriqués ou moulés et est essentielle pour obtenir des prothèses confortables.

Examples of impressive finished prosthesesPour réaliser une prothèse calquée sur le membre réel, la précision de mesure est un impératif absolu, bien sûr, notamment dans la fabrication de doigts artificiels. 

Les exigences posées à la solution de rétro conception étaient claires, mais complexes. « Nous voulions une machine capable de scanner de façon rapide,  très précise et assez détaillée pour reproduire des empreintes digitales », explique M. Hayashi, directeur représentant d’Aiwa.

Lorsque l’entreprise a contacté Hexagon pour effectuer des essais, il était clair que les outils métrologiques classiques, comme les machines à mesurer tridimensionnelles, laser trackers ou bras de mesure portables, ne pouvaient remplir complètement les exigences. La solution alternative proposée était constituée d’un scanner à lumière structurée PrimeScan et d’un plateau tournant, que le client utilisait déjà depuis quelque temps pour rendre le travail plus efficace. Utilisé à maintes reprises pour effectuer des mesures du corps humain et dans le domaine de l’art, PrimeScan s’est imposé. Ce scanner peut numériser des visages, des corps, la peau, assurer la rétro conception d’opérations réparatrices de crâne et numériser les empreintes dentaires.  

Previous scanning with noise clearly visible« Après un test rapide, nous avons obtenu une reproductibilité d’empreinte digitale très différente de celle fournie par la méthode précédente », explique l’agence commerciale Hexagon locale, qui a collaboré avec Aiwa sur ce projet. « Nous avons aussi pu obtenir des données avec moins d’imprécision entre les doigts, ce qui était difficile auparavant. »

Clear and accurate scanning results from the PrimeScan« Le scanner PrimeScan d’Hexagon assure une excellente reproductibilité des empreintes digitales, plus facile et plus détaillée que notre système précédent. Et cela améliore l’efficacité du travail », indique M. Hayashi. « Par ailleurs, la qualité des résultats est toujours cohérente et reste constante, quel que soit le niveau de qualification de l’opérateur. Cela nous permet de toujours fournir à nos clients un produit de très haute qualité. De nombreux clients attendent nos produits. C’est donc bien de pouvoir les livrer rapidement. » 

A typical part reverse engineered and produced with the help of the Hexagon’s PrimeScan (left) compared with the previous generation, produced before Aiwa’s adoption of the high-precision scanner technology from Hexagon« La possibilité de reproduire même les plus petites empreintes digitales a pratiquement éliminé l’étape des corrections manuelles », ajoute un membre de l’équipe Awai qui utilise le PrimeScan. « L’économie de temps est énorme. » 

« Selon le produit, le temps total passé sur une prothèse a pratiquement diminué de 50 %, ce qui représente un gain d’efficacité et de productivité extraordinaire », conclut M. Hayashi.
Selon le produit, le temps total passé sur une prothèse a pratiquement diminué de 50 %, ce qui est un gain d’efficacité et de productivité extraordinaire.

Toujours tournée vers l’avenir, l’entreprise Aiwa a l’ambition de fournir des prothèses de haute qualité aux clients d’outre-mer.

Étude de cas: Aiwa Prosthetics and Orthotics - Tokyo, Japon

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