Fette réalise des mesures automatiques d‘éléments de comprimeuses avec la MMT Leitz PMM-F

Fette - Allemagne

Une plaine à perte de vue, de gigantesques hélices d’éolienne, des maisons en briques rouge vif – voilà ce qu’évoque habituellement le nord de l’Allemagne. Les milieux professionnels associent cette région aussi à la fabrication de comprimeuses. Implantée dans le Schleswig-Holstein, à Schwarzenbek, l’entreprise Fette est depuis longtemps reconnue comme un maître dans ce domaine. Aux quatre coins du monde, les presses à comprimés Fette réalisent des produits pour l’industrie pharmaceutique et des branches connexes. La société vérifie les éléments de ces machines, comme par exemple les rotors, à l’aide d’une MMT Leitz PMM-F, augmentant ainsi la production.

Dans ce secteur, tout tourne autour du compactage: la fabrication de produits comme des comprimés, pastilles, catalytes ou noyaux toroïdaux de batterie par compression de granulés. Pour fournir des résultats optimaux, la comprimeuse doit intégrer des éléments fabriqués avec une haute précision. Cette condition permet de réduire au maximum les rebuts et garantit un dosage exact de la poudre souvent chère. La précision de la machine a aussi un effet sur la durée d’utilisation. 

Dès le départ, la flexibilité et la précision sont les atouts clés

Entre 1988 et 2003, le service de métrologie de Fette a intégré une Leitz PMM très appréciée pour sa haute précision en combinaison avec le logiciel flexible QUINDOS. L’extension de la production a cependant exigé une optimisation du processus à l’appui d’une solution de mesure universelle répondant à la fois aux impératifs économiques et techniques. C’est ainsi que la nouvelle machine devait autoriser d’une part des mesures spéciales, programmations ou relevés de validation le jour, et d’autre part des relevés de série automatiques, sans intervention humaine, lors du travail des deuxième et troisième équipes. La nouvelle MMT devait aussi disposer d’une unité de réception adaptée à des pièces atteignant 1800 x 1800 x 500 mm. 

QUINDOS dirige le tout: la PMM-F, le dispositif automatique d’alimentation et le système navette 

Le modèle Leitz PMM-F 30.20.10 est apparu comme la solution idéale parce qu’il respectait toutes les exigences de l’entreprise. “La PMM-F répond exactement à nos souhaits: elle se distingue par une haute vitesse de scanning, une grande précision, une productivité remarquable et une conception polyvalente. En plus, elle est munie d’un système actif d’amortissement des vibrations qui compense les effets dynamiques de l’environnement sur la pièce”, explique Magnus Schumacher, directeur de l’assurance qualité de la fabrication de machines chez Fette.

Il ajoute: “Avec Hexagon Metrology, nous avons configuré la PMM-F de façon qu’elle accomplisse des mesures automatiques et procure ainsi un gain de productivité. A cet effet, nous l’avons combinée avec un système automatique d’alimentation en palettes. Nous avons aussi trouvé une solution pour maximiser la convivialité de l’équipement. Comme je suis un inconditionnel de QUINDOS, je souhaitais que nos collaborateurs puissent travailler avec un seul système, sans devoir maîtriser d’autres unités de commande et de manutention. C’est la raison pour laquelle nous avons choisi QUINDOS comme système de pilotage. Ce programme gère toutes les composantes: la MMT et le système automatique d’alimentation en palettes.“

 
Le personnel utilise la Leitz PMM-F pour mesurer les éléments prismatiques des comprimeuses, comme les rotors devant assurer un guidage précis des poinçons supérieurs et inférieurs, ou les cames et les arbres. Le jour, les pièces sont transportées dans la salle de mesure. Pour ce faire, l’équipe de métrologie établit un ordre de traitement et place les éléments dans les palettes, transportées par le système navette. Ce “paternoster” moderne peut convoyer 20 palettes. Le soir, tout démarre sur pression de touche: le système amène en mode automatique les pièces jusqu’à la MMT, qui mesure ces éléments toute la nuit. Pour garantir des résultats précis, la température des pièces est déterminée. A cet effet, le système relève, pour chaque palette préparée, automatiquement la température de la première pièce et d’une autre. Après cette opération, les pièces sont ramenées au système navette, et les collaborateurs disposent des résultats le jour suivant. 

Le secret des hautes performances de la PMM-F: paramétrage et climatisation

Confronté à une forte augmentation des tâches, le service de métrologie doit assurer une programmation qui raccourcit le plus possible le temps de traitement. “Nous programmons le matériel de façon à pouvoir travailler avec des paramètres lors des mesures. De nombreux concurrents de Hexagon Metrology avaient des difficultés à concevoir les éléments logiciels comme nous le souhaitions. Plusieurs se sont aussi révélés incapables de fournir la précision de mesure en rapport avec le volume prévu. Nous nous référons ici notamment aux rotors d’un diamètre d’un mètre et pourvus de cent dix alésages. Aucun de ces orifices ne doit s’écarter de plus de douze micromètres de sa position idéale. Cela explique aussi l’installation du système dans une salle climatisée. Cette façon de procéder est très importante pour nous, car elle nous permet d’obtenir une précision dix fois plus élevée et des résultats absolument fiables. Par ailleurs, la machine est mieux entretenue et n’exige pratiquement pas de maintenance. Et les éléments restent propres”, observe Anja Lattki, qui dirige la salle de mesure équipée de la PMM-F. 

Les composants de grandes dimensions des comprimeuses sont donc traités dans l’obscurité, comme par magie, alors que les mesures spéciales sont effectuées le jour sur la PMM-F. Une combinaison parfaite pour un maximum de productivité grâce à la solution globale flexible de Hexagon Metrology. 

Case Study: Fette GmBH - Allemagne

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