Les Atouts Métrologiques pour L'Usinage de Précision

MPEB - France

 

MPEB Case Study

La société MPEB appartient au groupe LLEDO Industries, et se positionne, depuis 1989, dans l’usinage de précision de pièces et d’équipements mécaniques notamment dans les secteurs d’activité tels que l’aéronautique, le nucléaire, l’industrie optique, médicale ou microélectronique. 

Depuis sa création, le groupe fait le choix de développer ses activités industrielles sur le secteur de la mécanique et de l’usinage. En débutant avec des machines conventionnelles, la société a su devenir aujourd’hui un référent dans la région PACA en termes d’outillage. Progressivement, en fonction de l’évolution de la demande de ses clients, le Groupe LLEDO Industries a renforcé ses compétences par l’intégration de nouveaux savoir-faire techniques. La demande de rapport de contrôle, notamment pour des formes à rayon évolutifs, a nécessité l’acquisition d’un instrument métrologique plus performant et très précis.

Casestudy_MPEB_428x800Le directeur général de l’usine MPEB, Daniel Campanella, précise : « On a commencé par faire des moules puis on a évolué vers des qualifications aéronautiques, type pièces vitales, et sur des prototypes. Les machines de mesure tridimensionnelles nous permettaient des mesures très précises mais ont l’inconvénient de ne pas pouvoir être déplacées. »

« L’idéal pour ne pas se tromper est d’avoir un moyen de mesure mobile, précis et facile d’utilisation. » cite Carole Parmentier, Responsable du Service Qualité au sein de la société.  C’est ainsi que la société, qui possédait déjà une machine TESA Micro Hite de Hexagon Manufacturing Intelligence, à logiquement fait l’acquisition d’un bras de mesure ROMER Multi Gage puis d’un ROMER Absolute Arm Compact.

« Le bras de mesure ROMER Absolute Arm est très convivial car il rassemble les trois critères (mobilité, précision et facilité d’utilisation) et est complémentaire aux autres machines de mesure. », rajoute Madame Parmentier.

« Si nous devions faire l’acquisition d’un autre instrument de mesure, il s’agirait également d’un ROMER Absolute Arm, car les opérateurs sont déjà familiarisés avec cette technologie et cela permet de gagner en facilité de fonctionnement et en flexibilité entre les opérateurs. Ils sont en mesure de travailler sur toutes les machines et ce qui est pour nous un gain de productivité. « Technology drives productivity ». Avec le bras de mesure de Hexagon, il est très facile d’obtenir les informations en temps réel, de scanner et de digitaliser une pièce. Un vrai outil tout-en-un. », conclu Daniel Campanella.

Facile à utiliser, et ultra mobile, le bras donne des résultats en très peu de temps.

Case Study: MPEB France

Absolute Arm Compact

Conçu pour des mesures dans un petit volume, ce bras de mesure se distingue par une précision hors pair.

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