Flexibilité et Qualité en variant les technologies de Mesure

Schneider Electric - France

 

Schneider Electric Eybens

Leader dans la gestion de l’énergie durable et l’automatisation industrielle, le Groupe Schneider Electric développe des produits, solutions et services pour rendre l’écosystème de ses clients sûr, fiable, efficace et durable. 

Fidèle à son engagement fort en développement durable, le groupe investit largement dans la technologie, notamment avec Hexagon Manufacturing Intelligence dans son service qualité, afin de soutenir l’innovation et la différenciation.

En 180 ans d’existence, Schneider Electric est passé de la sidérurgie, la mécanique lourde, les chantiers navals, à la gestion de l’électricité et des automatismes. Schneider Electric est maintenant le fournisseur des solutions qui alimentent, automatisent et contrôlent l’environnement dans lequel nous vivons et travaillons.

Le service qualité du siège de Eybens existe depuis 2005 et dispose aujourd’hui d’un parc de 4 machines Hexagon Manufacturing Intelligence. Les cinq employés y mesurent et analysent principalement toutes les pièces liées au développement de produits pour tout ce qui est nouvelle gamme et futur gamme Schneider. Le service qualité est également en charge de la vérification finale des pièces qui sont mesurées dans les différentes usines Schneider à travers le monde.

Plus de pièces, à mesurer plus rapidement
Comme partout, il est demandé au service de travailler de façon plus rapide et efficace pour répondre au développement exponentiel des projets du groupe. Flexibilé et rapidité sont constamment à l’ordre du jour tout comme les challenges dus à la complexité croissante des pièces fabriquées.

« On s’aperçoit depuis l’acquisition de la première machine en 2005 des progrès énormes qui ont été fait dans les technologies de mesure. C’est pourquoi les machines de Hexagon Manufacturing Intelligence sont d’une grande aide pour le développement de produits ainsi que pour la vérification des pièces » explique Pierre Charpentier,
responsable technique de la partie métrologie de Schneider Electrique. Il poursuit : « Notre département bénéficie d’une excellente image grâce à la compétence de notre équipe et de notre parc machine à la pointe du progrès. Et lorsqu’on nous demande d’être de plus en plus rapides sur les projets, on répond présent ! »

Le département contrôle différents types de pièces ; petites, grosses, moyennes ainsi que différents matériaux. « Avoir Hexagon Manufacturing Intelligence dans nos locaux signifie avoir le privilège de n’avoir qu’un seul interlocuteur pour toutes nos demandes en métrologie. Et Hexagon remplis parfaitement cette fonction ! », ajoute Pierre Chapentier S’adapter aux nouvelles technologies en se fiant aux progrès du fournisseur L’équipe métrologie s’informe dans les salons professionnels mais surtout auprès de leurs fournisseurs actuels pour rechercher les nouvelles technologies qui correspondent aux besoins actuels et future ainsi que pour se démarquer de leurs concurrents. 

« En tant que référent métrologie de Schneider, nous avons besoin d’un parc machine hétéroclite, nous avons besoin de machine 3D, palpage, vision, scanner etc. Et nous tenons à être toujours à la pointe de la technologie, tout comme nos produits le sont. » précise Monsieur Charpentier.

Pérennité du partenariat
Bâtir un partenariat métrologie à long terme n’est pas chose facile. Pierre Charpentier explique : « On a commencé il y a une dizaine d’années avec une machine MAGNUS, sur laquelle Hexagon a effectué un retrofit qui correspondait vraiment à nos besoins. Schneider a ensuite investi dans une GLOBAL, et on est logiquement resté chez Hexagon pour la machine suivante, une machine vision de TESA. Nous sommes toujours très satisfaits des résultats et de la précision de ces deux machines. »

Preuve de ce partenariat solide et basé sur la flexibilité de l’offre de Hexagon tout comme sur le conseil client compétent, le groupe a fait l’acquisition d’un bras de mesure ROMER Absolute Arm avec scanner laser intégré pour compléter son champ de mesure.

Mais partenariat rime également avec soutien après-vente. «Niveau training pour le bras, tout s’est bien passé. On a pris rapidement la machine en main grâce à la formation de pointe de l’équipe Hexagon », se souvient le responsable technique.
Avoir un seul interlocuteur qui offre
une large palette de solution est un
réel avantage
Vision future
« Pour nous le progrès c’est d’aller plus vite, pouvoir contrôler des pièces plus rapidement, car tous les projets vont de plus en plus vite, donc il faut que l’on aille plus vite aussi! Mais c’est avant tout aussi de pouvoir contrôler demain des pièces et éléments que l’on n’arrive pas à contrôler aujourd’hui. Et nous comptons sur les futures innovations de notre partenaire Hexagon Manufacturing Intelligence pour nous accompagner ! », conclu Monsieur Charpentier.

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