Contrôle De Processus Automatique Pour Éléments De Carrosserie Automobile

PMC Automotive - Italie

Efficacité du cycle de production, strict respect des délais de livraison, contrôle qualité précis du processus et du produit, tout en se respectant la gestion des ressources humaines à tous les niveaux. Voici quelques-uns des principes qui régissent les déroulements quotidiens et l’évolution continue des activités chez PMC Automotive, une société située dans la région industrielle qui s’est formée autour de l’une des grandes usines italiennes du groupe FCA (Fiat Chrysler Automobiles) : Melfi.

PMC Automotive est le fruit d’une joint-venture entre deux groupes importants spécialisés dans la fourniture de composants pour l’industrie automobile, à savoir Proma et Magnetto, tous deux associés aux premiers constructeurs automobiles mondiaux depuis des années.

Les plans d’affaires redéfinis de FCA et les perspectives d’une reprise importante de l’activité manufacturière ont incité les actionnaires des deux groupes à unir leurs forces et à acquérir de vieux sites industriels alentours en les transformant en unités opérationnelles pour la fourniture d’éléments de carrosserie.

Une usine entièrement rénovée

Carlo Mandirola a été le principal responsable du développement, du lancement et de l’ajustement des activités de la nouvelle usine :

“La récente restructuration et conversion de ce site de fabrication nous a permis d’introduire de nouvelles technologies de fabrication, de nouveaux processus de gestion et de systèmes d’assurance qualité. Elle stimule nos objectifs d’atteindre haut niveau d’efficacité et de compétitivité, en conformité avec les principes modernes du WCM (World Class Manufacturing). Notre production se concentre sur des composants importants de la carrosserie, plus précisément les cadres latéraux, les passages de roue et la structure porteuse du pare-brise sur les deux nouveaux modèles (Jeep Renegade et Fiat 500X) réalisés par FCA sur le site Melfi. Pour ces pièces, nous nous sommes focalisés sur le développement de méthodes, de systèmes et d’une logistique de production afin de rationaliser et d’alléger la fabrication.”

L’usine présente un haut degré d’automatisation dans toutes les phases de production, accompagnée d’une haute valeur technologique. Elle est presque complètement robotisée et fait intervenir des machines à tâches répétitives qui nécessitent une grande reproductibilité afin de fournir la performance nécessaire.

La qualité est indispensable

“Le nouveau plan d’affaires FCA a boosté les volumes de production”, poursuit Carlo Mandirola. Et il impliquait un changement radical des méthodes, la modernisation de l’infrastructure et, comme conséquence, une forte augmentation des ressources matérielles et humaines dans les centres de production, l’expansion des domaines logistiques et l’optimisation des processus.

L’assurance qualité, à la fois en termes de produit et de processus, est de toute évidence un composant indispensable dans une entreprise moderne comme PMC. Aujourd’hui, l’usine Melfi est équipée de trois systèmes de contrôle dimensionnel Hexagon Manufacturing Intelligence : une machine à mesurer tridimensionnelle DEA à portique, récemment complétée par le logiciel de métrologie PC-DMIS CAD++, un bras horizontal DEA Vento et enfin, un système lumière blanche WLS400A, installé sur un robot Kuka, qui vient tout juste d’être mis en service. Un système lumière blanche WLS400A installé sur un robot Kuka.

Carlo Mandirola explique : “D’un point de vue qualitatif, la compétitivité d’une entreprise comme la nôtre se base sur deux facteurs clés : la qualité du produit et la qualité du processus. La première reflète la perception du client en matière de valeur et la confiance qu’il témoigne à notre entreprise. La deuxième nous rend compétitifs en termes d’efficacité et de rendement. Sur ces bases, notre tout dernier produit Hexagon, le système robotique à lumière blanche WLS400A, nous permet d’assurer un contrôle étroit et ininterrompu de la qualité des produits et des processus. Il garantit l’intervention la plus rapide possible pour empêcher des erreurs et défauts.

Évaluation de la qualité dimensionnelle en temps réel

Installée au coeur de l’usine, la cellule de mesure Hexagon comprend un capteur scanner à lumière blanche monté sur un robot Kuka. La rapidité du positionnement du robot, combinée à la capacité du capteur à recueillir de grandes quantités de points données 3D avec quelques photos, permet d’obtenir une analyse précise et complète du composant mesuré, fournissant les éléments nécessaires pour évaluer la qualité et la stabilité du processus en temps réel. Les résultats incluent les mesures de caractéristiques et analyses de surface sous forme de plans en couleurs et de profils en travers. La cellule est équipée de deux tables rotatives, chacune munie d’une série d’éléments de bridage, ce qui permet de l’exploiter sur deux types de composants pour deux lignes de produits.

Étude De Cas: PMC Automotive - Italie

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