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AsieAssurance Qualité D’implants Dentaires
Mesure Multicapteur Pour Une Inspection Selon Les Normes Médicales
Les fabricants d’implants dentaires sont confrontés à des normes de qualité et exigences réglementaires sévères en rapport avec la sécurité de leurs produits. Pendant la fabrication, chaque implant doit être inspecté au moyen d’une procédure fiable pour garantir sa conformité aux tolérances les plus étroites et aux prescriptions en matière de responsabilité produit.
Cela comprend une documentation approfondie du processus de production ainsi qu’un stockage sûr et inviolable des résultats de mesure.
Cela comprend une documentation approfondie du processus de production ainsi qu’un stockage sûr et inviolable des résultats de mesure.
Les implants dentaires endo-osseux comprennent trois composants. Le corps fileté de l’implant remplace la racine de la dent et est solidement ancré dans le maxillaire. L’appui de l’implant agit comme liaison entre le corps de l’implant et la prothèse dentaire, telle qu’une couronne ou un bridge. Une vis de fixation assure le raccordement par friction de l’appui au cône intérieur du corps de l’implant, la prothèse étant vissée ou scellée sur l’appui.
La précision est la clé de la fiabilité
La précision de fabrication conditionne la précision d’ajustement et la stabilité à long terme du système d’implant. La liaison intérieure entre le corps de l’implant et l’appui est particulièrement importante. Cette connexion est caractérisée par le joint conique entre les deux composants, avec un hexagone intérieur qui empêche la rotation.
Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) comme l’Optiv Performance 443 de Hexagon Manufacturing Intelligence offre à la fois des avantages en termes de coûts et de processus pour remplir les exigences de la tâche de mesure. Cette solution permet de mesurer avec une haute résolution des géométries et formes à tolérance étroite de l’interface prothétique.
L’ajout d’un équipement de bridage personnalisé permet une fixation répétable et stable des pièces lors de la mesure.
Assurance d’un processus de mesure sûr et optimisé
L‘erreur de forme du cône extérieur de l’appui et du cône intérieur du corps de l’implant est déterminée par un scanning tactile, parallèlement à l’erreur de forme de surface de l’hexagone intérieur. Mais la taille globale de l’hexagone intérieur en combinaison avec l’angle du cône extérieur de l’appui, plus facile d‘accès, peut faire l’objet d‘une mesure optique, ce qui rend l’inspection complète plus rapide.
L‘Optiv Performance 443 offre aussi l’option d’une documentation électronique anti-fraude de l’ensemble de la procédure d’inspection. Cette fonction permet une création et un archivage automatiques de rapports de mesure avec un haut degré de sécurité des données. En s’affranchissant de copies imprimées matérielles, tout en bénéficiant d’un processus plus fiable, les fabricants peuvent assurer la traçabilité complète de tout implant, comme l’exigent les autorités internationales.
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