Composants d'implants dentaires

Technologie de mesure multicapteur 3D personnalisée pour un contrôle rapide de la qualité et de la sécurité des processus.

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Les implants endo-osseux sont constitués de petits éléments de précision complexes, entre autres du pilier, qui doivent respecter des exigences dimensionnelles et tolérances très strictes Les ébauches de pilier, ou modules préfabriqués, sont utilisées pour réaliser rapidement des piliers sur mesure et sont fournies à des laboratoires dentaires et des centres de fraisage, avec une géométrie de raccordement préfabriquée industriellement, compatible avec de nombreux systèmes d'implants. Les laboratoires dentaires et centres de fraisage utilisent ensuite des systèmes CAO/FAO numériques pour fraiser le pilier conformément aux besoins spécifiques d'un patient.

Il n'y a pas de place à l'erreur, et les fabricants d'ébauches de pilier utilisent des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) multicapteurs  pour effectuer une inspection documentée de chaque ébauche de pilier qu'ils produisent. Il est aussi très important pour les fabricants d'atteindre une haute productivité et pour cela, ils travaillent avec des MMT combinant rendement élevé et précision pour réaliser des mesures de série.

Image montrant trois MMT multicapteur de Hexagon sur un fond blanc, avec une icône denture remplie de flèches pour montrer la compatibilité avec la technologie DUAL Z. Haut rendement de mesure

Une inspection rapide est un facteur de productivité clé pour les fabricants, et Hexagon a développé ses MMT multicapteurs OPTIV M  pour les rendre adaptables aux exigences de productivité. OPTIV M avec le pack Rendement associe des technologies intelligentes de capteurs et de logiciel, et offre des possibilités différenciées pour augmenter le rendement de mesure et la productivité sur la base de trois niveaux de performance : Green, Blue et Chrome, Chrome assurant le rendement le plus rapide indépendamment du matériau.

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Solution multicapteur pour mesures universelles 2D et 3D

Le capteur de vision mesure avec une haute résolution et une forte densité de points tous les bords de la géométrie de raccordement visible, plus précisément le diamètre et la taille générale du système anti-rotation de Hexagon, avec un rétro-éclairage ou un éclairage du dessus.

Image fractionnée. Sur le côté gauche, un capteur optique en  haut allumé ; sur le côté droit, la pièce contrôlée telle qu'elle apparaît sur le logiciel de métrologie utilisé pour l'inspection.
Les bords visibles de la géométrie de raccordement sont mesurés à l'aide du capteur de vision.

Lors de l'inspection d'ébauches de pilier, il est crucial de mesurer des points discrets pour déterminer la relation de position géométrique (parallélisme) des surfaces fonctionnelles. Le modèle OPTIV M Green équipé du pack Rendement offre le choix entre le palpeur à déclenchement tactile HP‑TM et le capteur de triangulation laser (OPTIV LTS) utilisé en mode de relevé de point individuel. La MMT OPTIV M Green dotée du pack Rendement, permet également de mesurer la position du canal de la vis par rapport à une surface de référence définie en utilisant le palpeur à déclenchement par contact.
Image fractionnée montrant des ébauches de pilier. Sur le côté gauche, un palpeur à déclenchement tactile vérifie l'ébauche. Sur le côté droit, gros plan sur l'ébauche avec une étiquette d'avertissement jaune placée derrière.
Les erreurs de position tridimensionnelles sont évaluées à l'aide de mesures de points discrets avec le palpeur à déclenchement tactile HPTM ou le capteur de triangulation laser (OPTIV LTS).
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Fonction de numérisation étendue pour des mesures rapides de forme et de profil

L'OPTIV M Blue dotée du pack Rendement optimise la productivité en utilisant le palpeur tactile à numérisation HP‑S‑X1 pour déterminer l'écart de forme du canal de vis. Le palpeur HP‑S‑X1 peut  mesurer jusqu'à 1 000 points par seconde et offre ainsi un grand avantage de vitesse par rapport aux palpeurs à déclenchement tactile.

Hexagon_MI_OPTIV_M_Abutment_Blanks_HPSX1_1_Application_Photo_800x428pxL'erreur de forme du canal de la vis est déterminée par une numérisation tactile à l'aide du palpeur HPSX1.

Le pack intègre aussi la fonction de scanning par capteur de triangulation laser (OPTIV LTS) pour mesurer l'erreur de forme de surface (planéité) de certaines surfaces fonctionnelles, en commutant sur le palpeur de scanning HP‑S‑X1 lorsqu'une plus haute précision est nécessaire.

La planéité de certaines surfaces fonctionnelles est déterminée par numérisation avec le capteur de triangulation laser (OPTIV LTS).

La planéité de certaines surfaces fonctionnelles est déterminée par numérisation avec le capteur de triangulation laser. Pour une plus haute précision, le palpeur HP‑S‑X1 est parfaitement adapté.
 
Badge Chrome





Mesure de surface de haute résolution indépendamment du matériau

L'OPTIV M Chrome dotée du pack Rendement, intègre le capteur confocal chromatique à lumière blanche (CWS) de Hexagon pour fournir un rendement maximal. Le CWS fonctionne en grande partie indépendamment de la surface et permet de mesurer à haute résolution des matériaux réfléchissants avec une très faible incertitude de mesure. Il peut scanner des surfaces à une vitesse maximale en respectant les plus hautes exigences de tolérance. Par ailleurs, le CWS est capable de mesurer d'une manière précise et rapide les surfaces inclinées et les bords raides des matériaux (angle accepté jusqu'à ± 45°).

Web_Single_Pod_Right_Rail-Hexagon_MI_OPTIV_M_Abutment_Blanks_CWS_1_Application_Photo_800x428pxLe capteur à lumière blanche chromatique (CWS) mesure les surfaces préfabriquées réfléchissantes avec une très faible incertitude de mesure et une grande vitesse de mesure. Le CWS garantit des résultats de mesure valides sur les surfaces inclinées et flancs raides en acceptant des angles jusqu'à ± 45°.

Hexagon_MI_OPTIV_Dual_Z_Icon_600x600pxEn outre, les MMT OPTIV M sont dotées de la technologie OPTIV Dual Z  pour atteindre une accessibilité maximale des positions de mesure sur la pièce en déplaçant le capteur inactif hors de la plage de mesure. Ceci réduit le nombre de changements de palpeur nécessaires et augmente par conséquent le rendement de mesure par lots.

Plus grande vitesse grâce à la technologie multicapteur

La technologie multicapteur de la MMT OPTIV M permet d'utiliser facilement des capteurs de traitement d'image, capteurs de distance optiques et capteurs tactiles, pour relever toutes les caractéristiques géométriques d'un module préfabriqué au cours d'un même cycle de contrôle Comme les opérateurs ne commutent pas entre différentes machines à mesurer spécialisées dans une seule tâche, ils peuvent collecter en très peu de temps des points de mesure pour une analyse dimensionnelle complète des pièces et pour le contrôle statistique du processus.

Gain de temps avec des mesures réalisées près de la chaîne de fabrication

La capture et l'évaluation de données de mesure directement sur la chaîne de fabrication, permettent un contrôle de processus rapide, ce qui offre la possibilité d'appliquer des corrections immédiates et de limiter ainsi le rebut. La version OPTIV M combine des technologies intelligentes pour l'intégration de l'automatisation et la mise en réseau de la machine à mesurer dans les environnements de fabrication.

Contrôle statistique de processus (SPC), capacité d'outils de mesure et capacité de processus

Les MMT OPTIV M transfèrent les données de mesure via une interface standardisée (AQDEF) au logiciel d'analyse statistique Q‑DAS. Le logiciel Q‑DAS O‑QIS visualise les données de mesure en temps réel et les surveille statistiquement. En cas de violation de critères d'alarme SPC, l'opérateur de MMT sera systématiquement informé et pourra intervenir dans le processus de fabrication en effectuant des corrections avant de générer du rebut coûteux.

Le contrôle intégral d'ébauches de pilier d'implant pendant la fabrication garantit durablement la conformité des caractéristiques critiques du produit avec les spécifications. Le logiciel Q-DAS solara.MP, qui réalise des analyses de mesure statistiques pour établir la capacité du système de mesure (indices de capacité Cg et Cgk), donne l'assurance que la MMT OPTIV M fournit des résultats de mesure optimaux.

Le logiciel Q-DAS qs-STAT valide la capacité du processus (indices de capacité Cp et Cpk). Ces analyses permettent d'établir des conclusions sur des facteurs importants qui peuvent varier selon les machines de production, lots préfabriqués et températures. Q‑DAS qs‑STAT visualise ces influences et les évalue pour en déduire des améliorations et économies potentielles.
 
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Logiciels d'analyse statistique Q‑DAS : Le logiciel Q‑DAS O‑QIS permet une visualisation et des alarmes SPC en temps réel lors du contrôle des ébauches de pilier durant la fabrication.
 
Web_Single_Pod_Right_Rail-Hexagon_MI_PC-DMIS_Inspect_Pallet_2_Software_Screenshot_3831x2149pxAvec PC‑DMIS Inspect Pallet, l'opérateur de MMT peut configurer de façon rapide et simple les routines PC-DMIS prédéfinies pour un cycle sur palette. Durant le cycle sur palette, la précision dimensionnelle des ébauches mesurées est signalée par des symboles OK/non OK simples.
 
Mesure automatisée sur palette

L'utilisation de palettes pour automatiser la procédure de mesure aboutit à un contrôle qualité plus efficace, près de la chaîne de fabrication. Les palettes peuvent être préparées en amont, ce qui réduit le temps d'arrêt de la MMT. Par ailleurs, un cycle automatique permet de mesurer de grands ensembles plus rapidement sans intervention de l'opérateur.

PC‑DMIS Inspect  offre à l'opérateur dans l'atelier de fabrication une interface utilisateur graphique interactive avec laquelle il est possible de choisir des routines de mesure PC-DMIS prédéfinies et de les configurer pour le cycle Palette. Le logiciel intuitif permet une définition rapide des paramètres de palette, tels que l'alignement, la configuration de fixation, les décalages et les paramètres d'exécution. Les palettes qualifiées peuvent être, de cette façon, remplacées en quelques secondes sans nouveau référencement.

Validation de processus conforme à la norme

La qualité des ébauches de pilier doit être complètement documentée. Cette documentation doit être retraçable et protégée contre des falsifications, les normes nationales et internationales définissant les exigences des enregistrements et signatures électroniques. Le logiciel d'analyse statistique Q‑DAS est conforme aux exigences de validation, selon les dispositions de la norme américaine 21 CFR partie 11 et de la directive européenne sur les bonnes pratiques de fabrication, annexe 11.

PC‑DMIS Protect  aide les responsables qualité à assurer la conformité du processus en leur permettant de suivre les changements par rapport aux routines de mesure protégées précédemment. Le logiciel applique à cet effet un concept basé sur le rôle. Les programmeurs peuvent certifier des routines de mesure et les modifier ultérieurement à tout moment. Toutes les modifications d'une routine de mesure protégée sont suivies d'une manière retraçable et affichées chronologiquement dans le Protect Log Viewer. Cela simplifie l'audit des routines de mesure certifiées qui ont déjà été entièrement validées pour l'environnement de fabrication. Les utilisateurs peuvent seulement exécuter les routines de mesure certifiées.

Le logiciel de métrologie PC-DMIS Protect de Hexagon affiché sur un écran d'ordinateur

PC‑DMIS Protect permet de limiter le droit de changer des routines de mesure à un groupe de personnes autorisées. Les modifications par rapport à une routine de mesure certifiée précédemment, c'est-à-dire protégée, sont suivies d'une manière retraçable.

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