ETALON LINECAL

Calibrage volumétrique automatisé pour la fabrication de série

Etalon-LineCal
La calibration de MMT, de machines-outils et de systèmes de mesure multicapteurs compacts de haute précision, est souvent un travail chronophage.

ETALON LINECAL accélère le travail de calibration en mesurant plus facilement les erreurs géométriques de systèmes de haute précision.

LINECAL est particulièrement avantageux pour des machines devant être calibrées régulièrement ou pour des calibrations régulières du même type de machine, par exemple dans les unités de production. Le système est constitué d'un cadre en aluminium pour la disposition des lignes de mesure, spécialement adapté au type de machine à tester. 

Dans le volume de mesure prévu, la machine exécute de façon automatique et séquentielle toutes les lignes de mesure établies, et détecte les erreurs de la machine avec un interféromètre à plusieurs canaux. Elle mesure les 21 erreurs géométriques systématiques définies par la norme ISO 230-1, qui déterminent la précision d'une machine 3 axes. 

Les logiciels TRAC-CAL et TRAC-CHECK, faciles d'emploi, aident LINECAL à détecter, avec une précision en dessous du micron, des erreurs de positionnement, de linéarité dans les deux directions, le lacet, le roulis et le tangage, de même que la perpendicularité des axes entre eux. Les données de compensation volumétriques peuvent être générées directement dans les formats spécifiques au contrôle.
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Calibration répétée de machines à 3 axes de petites et moyennes dimensions
LINECAL comprend un cadre pourvu de nombreuses lignes de mesure fixes. Le cadre peut être placé sur des machines à tailles prédéfinies. C'est donc une solution idéale pour une utilisation sur de nombreuses machines de même taille, par exemple dans les unités de fabrication.

Détermination automatisée des 21 paramètres d'erreur
Selon ISO 230-1, 21 erreurs géométriques systématiques déterminent la précision d'une machine à 3 axes. Ces 21 paramètres peuvent être mesurés avec LINECAL.

Exécution rapide et précise
Tous les paramètres d'erreur sont relevés d'une manière extrêmement précise avec un interféromètre, et toutes les données sont capturées sur le cadre et traitées par le logiciel en une ou deux heures.
   
Mesures Interféromètre LI-3  24 x 25 x 10 cm³, 2 kg
Mesures Interrupteur S-24  24 x 25 x 10 cm³, 2 kg
Nombre de canaux séquentiels   24 
Classe laser  Jusqu'à 2 (protection oculaire) 
Plage de distance  0,01 m - 3 m
Vitesse d'axe maximale  2 m/s
Plage de température  15 °C – 35 °C
Plage de pression  800 – 1 150 hPa
Plage d'humidité  1 - 99 %
Résolution  0,001 μm
Incertitude de mesure  U(k=2)=0,05 μm+0,3 μm/m
Intervalle de recalibrage des capteurs environnementaux  2 ans max.
Intervalle de recalibrage de la source laser  6 ans
Tension et puissance  220/100 V, < 20 W