Hexagon rationalise l'activité de l'industrie du moule et de l'outillage en fournissant à chaque utilisateur du logiciel WORKNC FAO des fonctionnalités CAO "orientées fabrication"

13 juillet 2021

La division Manufacturing Intelligence de Hexagon fournit aux ateliers de moule et outillage, utilisant le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) WORKNC, un accès direct à son puissant logiciel de préparation de modèles. En s'interfaçant avec les différents systèmes de CAO, les programmeurs peuvent usiner des pièces simplement et éviter des erreurs coûteuses.

La transition de l'ingénierie à la fabrication peut s'avérer fastidieuse sans outils adéquats pour préparer efficacement les modèles solides à l'usinage. En fournissant aux clients WORKNC un accès à son application de CAO méthode, DESIGNER companion, Hexagon simplifie la préparation des moules ou des outillages avant l'usinage, en interprétant tout type de fichiers provenant de différents outils de CAO utilisés dans l'industrie. Comme le logiciel inclut des outils spécialisés pour l'ingénierie du moule et de l'outillage, le process de préparation des modèles est considérablement simplifié pour une meilleure productivité.

En bénéficiant d'un accès direct à la préparation CAO, les programmeurs peuvent accélérer le processus de réparation des faces manquantes, en étendant les surfaces et en bouchant les trous et les poches. Il fournit aussi des fonctions de modélisation directe plus faciles, plus intuitives et moins limitantes que la modélisation paramétrique traditionnelle. Les utilisateurs expérimentés peuvent choisir une approche de conception hybride combinant les techniques de modélisation surfacique et solide, pour les adapter à leur méthode de travail et atteindre un plus haut degré de productivité et de flexibilité. Une fois prêts, les utilisateurs peuvent envoyer les modèles solides directement depuis DESIGNER à WORKNC créant toutes les entités WORKNC comme le brut, la géométrie, les fixations...

« Nous fournissons à chaque atelier un accès direct à de puissants process de préparation pour le moule et l'outillage, afin que les professionnels du secteur aient tout ce qu'il faut pour s'assurer que les pièces peuvent non seulement être fabriquées, mais également usinées conformément aux attentes du concepteur et réalisées dans les meilleures conditions possibles », indique Miguel Johann, responsable secteur et produit. « L'accès direct à la CAO simplifie le processus souvent ardu de la préparation des modèles pour l'usinage. Le transfert en un clic des conceptions achevées au logiciel FAO, rend tout le processus encore plus rapide. »

Une fois le modèle préparé, les améliorations apportées aux fonctions de programmation de WORKNC réduisent le temps de calcul des trajectoires d'outil et aident à générer un code plus rapide et plus efficace pour des temps de cycle réduits. Utilisée avec l'option trajectoire d'outil en spirale, la stratégie de finition parallèle 3 axes prend en charge toute forme d'outil (boule, torique, tonneau, etc.). En moyenne, le parcours de finition parallèle option usinage par niveau est calculé quatre fois plus vite que l'ancienne finition par niveau.

De nouvelles stratégies d'usinage avec la technologie Advanced Toolform, prenant en charge la programmation de toute forme d'outil pour une plus grande efficacité, jouent un rôle clé dans les nouveaux développements de WORKNC. De nouvelles stratégies d'usinage 5 axes (courbes, offset et finition parallèle) sont utilisées pour générer des trajectoires d'outil fiables et rapides avec des fraises tonneaux, profilées et d'autres formes définies par l'utilisateur, en vue d'améliorer la finition des surfaces et de réduire les temps de cycle. 

La reprise en contournage avec la fonction Advanced Toolform permet une détection du restant matière plus rapide et plus précise en permettant à toute forme d'outil d'être sélectionnée. Cette stratégie de reprise offre aux utilisateurs la possibilité d'usiner automatiquement le restant matière après une première opération d'ébauche à l'aide d'outils de fraisage de plus en plus petits pour les opérations d'ébauche et de finition suivantes. Cela assure une détection plus précise de la matière restante même si des processus précédents ont utilisé des outils tonneaux et des paramètres de lissage de rayon dans des inclinaisons différentes. Le calcul de la trajectoire d'outil est maintenant 3 fois plus rapide en se basant sur la mise à jour du brut 3D.

WORKNC renferme aussi la toute dernière technologie de profilage de courbes pour l'usinage de géométries filaires en offrant des outils de compensation de rayon efficaces. La stratégie de profilage de courbes permet la gestion des paramètres de compensation de rayon d'outil pouvant être utilisés pour ajuster directement l'usure de l'outil sur la commande de la machine-outil. 

Pour optimiser les fonctions de simulation et de vérification, la toute dernière version de WORKNC améliore l'interfaçage avec NCSIMUL, le logiciel de simulation machine de Hexagon Le code CN et les liens pour les trajectoires d'outil générées par WORKNC peuvent être facilement importés dans NCSIMUL pour simuler le processus de fabrication sur un type de machine cible et le valider pour une production optimale et sans risque.

Pour en savoir plus, rendez-vous sur le site https://www.worknc.fr.


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Contact:

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Responsable Communication 
Division Manufacturing Intelligence de Hexagon
Mobile : 06 82 66 09 01
E-mail : samantha.mayet@hexagon.com 


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Responsable général des relations avec les médias et analyste
Division Manufacturing Intelligence de Hexagon
Tél. : +44(0)207 0686562
E-mail: robin.wolstenholme@hexagon.com


media.mi@hexagon.com

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