m&h logiciel 3D Form Inspect

m&h logiciel 3D Form Inspect - l'original, leader de marché depuis 2002 !

Le 3D Form Inspect, une solution qui a fait ses preuves. La recherché permanente de performances donne toujours plus de place à la mesure et au contrôle directement dans la machineoutil. Ce logiciel y permet la mesure rapide et facile de la plupart des géométries et des formes sur toutes les faces de la pièce et dans tous les axes. Il permet aussi de rédiger un rapport de contrôle. D’où des gains de temps, une sécurité du process accrue et une qualité améliorée.

NOUVEAU DANS LA VERSION 2.8
  • Division optimale des dimensions sur les pièces forgées ou coulées complexes par adaptation du Best Fit
  • Meilleur ajustement rapide Best-Fit basé sur des objets
  • Extension de l’évaluation de la forme et position
  • Rapports plus complets, par exemple 3D PDF
  • La version 2.8 est requise pour m & h 3DFI JobMaster 
MESURE SIMPLE ET DIRECTE DANS LE MÊME BRIDAGE 
Le nouveau logiciel 3D Form Inspect m&h permet de mesurer et consigner rapidement et en toute simplicité des formes et géométries sur tous les côtés et dans tous les axes, directement sur la machine-outil. Cela offre de grands avantages, en particulier dans la fabrication d’outillage, de moules et de pièces aéronautiques et aérospatiales. Le logiciel 3D Form Inspect m&h permet de gagner du temps, d’assurer la sécurité pendant la production et d’augmenter la qualité.

  • Utilisation intuitive et création de tâches de mesure complexes sans connaissances de programmation préalables 
  • Résultats de mesure fiables par calibrage en temps réel, RTC – Real Time Calibration 
  • Contrôle simple et sécurisé sur machines à 3 et 5 axes de formes libres et de géométries régulières 
  • Usinage ultérieur simple des surfaces critiques avec adaptation Best Fit sur les pièces usinées 
  • Option d’automatisation grâce à 3DFI JobMaster m&h.
Manipulation simple
  • Interface d’utilisation intuitive pour une manipulation des plus simples
  • Fonctions de mesure pratique, conçues pour les besoins de l’opérateur 
  • Transmission automatique des programmes de mesure et des résultats
Applicable universellement
  • Nombreuses interfaces d’importation des fichiers CAO 
  • Compatible avec la plupart des commandes numériques 
Réduction des coûts – Augmentation de votre compétitivité
  • Définition optimal du point origine de la pièce à partir de son contour réel 
  • Evaluation des résultats immédiatement après l’usinage 
  • Pas de transfert vers une machine de mesure 
  • Retouche immédiate possible sans repositionnement de la pièce 
  • Pas d’arrêt machine dû à l’absence d’informations/résultats de mesure 
  • Documentation de la qualité réelle de la pièce
  • Mesure et résultat en un même cycle tout automatique
 

3D Form Inspect

Vos coordonnées
Votre société

OPTIONS, EXTENSIONS, ET DES MODULES SUPPLEMENTAIRES   

 Caractéristiques standard

  • Contrôle des formes libres
  • Contrôle des géométries régulières telles que cônes, perçages, cylindres, etc.
  • Définition de positions angulaires sur les surfaces et les géométries régulière
  • Évaluation des tolérances des formes et des positions
  • Prise en charge des palpeurs en croix 

Strategie d‘etalonnage brevetée pour les meilleurs résultats

  • Suppression des erreurs de mesure issues d‘une imprécision de repositionnement du cône d‘outil dans la broche
  • Quantification et compensation automatique des modifications cinématiques dans l‘espace de travail pendant la mesure
  • Détection des décalages thermiques dans l‘espace de travail et prise en compte dans les résultats
  • Détection et compensation pendant la mesure des comportements aléatoires de l‘axe comme les erreurs de traîne.
  • Suppression de l’incertitude du palpeur selon l’avance et son comportement en 3D grâce au calibrage vectoriel

Gestion complète des 4ième et 5ième axes (en option) 

  • Mesure de tous les côtés de la pièce et en contre-dépouille ou sur les géométries inclinées dans l’espace 
  • Mise en évidence des erreurs cinématiques des 4ième et 5ième axes grâce à la stratégie de calibrage brevetée „Haute Précision“
  • Les écarts détectés sont compensés durant le process de mesure

Fonction Best-Fit (en option) 

  • Optimisation des écarts de positionnement par rotation et décalage de la pièce usiné
  • Alignement rapide de la pièce brute dans la position d‘usinage idéale
  • Repositionnement rapide des moules en cas de réusinage, pour déterminer la position et définir l‘origine aprèsla mesure

m&h 3DFI JOBMASTER POUR PLUS DE PRODUCTIVITÉ

  • Mesure et protocole automatisés
  • Idéal pour les machines avec système de palettes ou chargement automatique
  • Fonctionnement Best Fit automatique, même avec des composants différents
m&h 3D Form Inspect Brochure Produit
Mode d‘emploi
Color Metal GmbH - Heitersheim
Ballerstedt GmbH, Reinbek, Germany
Case Study HAVLAT Präzisionstechnik - Zittau
Case Study Modell- und Formenbau Schmidgall
Case Study Bomacon B. V. - Netherlands
Case Study LARO NC - Illmensee
Case Study Cosmac - Santa Giustina (BL)
Case Study Wiener Linien
FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH - Germany
Case Study Doerr - Sankt Augustin
Case Study Walther Wolf - Wendelstein
Case Study Hofmann Werkzeugbau - Lichtenfels
Case Study Hofmann & Engel - Moritzburg
Case Study Geberit - Jona
Case Study Vorwerk Kunststofftechnik - Wuppertal
Case Study Deharde - Varel
Case Study ZSM Zertz + Scheid - Gummersbach
Case Study 5AXperformance - Kirchheim
Case Study Volkswagen - Braunschweig
Case Study RUAG Aerospace - Emmen
Case Study REUM - Hardheim
Case Study ACTech - Freiberg

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