Articulos técnicos

Fast electronic volumetric compensation of machine tools with metrology hardware and specialised alignment software

For measuring machines and machine tools, geometrical  accuracy is a key performance criterion. While numerical compensation is well established for CMMs, it is increasingly used on machine tools in addition to mechanical compensation. Why  produce  defective parts if production machines can be tested and improved at the beginning of the process? Find out how to reduce scrap, improve quality and increase productivity with dedicated fast electronic volumetric compensation using a specialised laser tracker and software solution.

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La diferencia entre una MMC usada y una con propietario previo

El objetivo de la división de MMCs que previamente pertenecía a Hexagon Manufacturing Intelligence consiste en eliminar el sentimiento de "usado" de la experiencia de compra de una MMC. No creemos en tácticas para enganchar al cliente, vendiendo computadoras o software antiguo, sin respaldar cada venta con la disponibilidad de las piezas y el mantenimiento necesario, soporte técnico y garantía. No vendemos máquinas que no hayan sido nuestras previamente, ni tampoco vendemos máquinas sin inspección.

Avances en la tecnología láser tracker

La tecnología láser tracker continúa avanzando, ofreciendo mayores capacidades y funciones que nunca.

Introducción a la inspección de la máquina en el taller

Existe una gran cantidad de nueva tecnología de hardware y software que ha surgido del mundo de la medición portátil. Estos sistemas son más precisos y sencillos de usar que sus antecesores.

Medición rápida Velocidad de inspección por medio de la automatización

Si pudiesen elegir, los profesionales de la manufactura siempre elegirían un procesador, un equipo o máquina más rápidos, mientras que los factores importantes como el precio y la precisión se mantuvieran constantes.

Desarrollo de las tecnologías de medición para las necesidades de la producción del mecanizado

Con la evolución de la maquinaria y de sus procesos relacionados, los fabricantes de piezas de mediano y gran volumen enfrentan mayores requerimientos de inspección en términos de frecuencia, medición de elementos y estadísticas de producción, así como especificaciones de mayor precisión.

La definición basada en modelos promete grandes dividendos para garantizar la calidad

A lo largo de la evolución de los sistemas CAD 3D es casi imposible pensar que todavía es posible encontrar avances en la innovación en este punto. La definición basada en modelos, o MBD por sus siglas en inglés, un término y metodología ampliamente discutidos por los desarrolladores de software y la industria aeroespacial.

Maduración de la metrología multisensor

Si le pregunta a un usuario típico en la industria qué significa la “metrología multisensor”, seguramente obtendrá una gran variedad de respuestas.

La metrología moderna va más allá del ensayo y error

Las empresas que ofrecen tubos y tuberías curvados son un sector no muy común en la industria de la manufactura y enfrentan retos importantes exclusivos de su disciplina. La medición de tubos y tuberías curvados es un reto en si mismo. En este sector, la precisión es muy importante. Un tubo que no cumpla con ciertas especificaciones seguramente será desechado, ya que no cuenta con el gálibo adecuado para coincidir y conectarse con los subcomponentes. Las presiones del mercado que solicitan tolerancias más estrechas y mejores costos están presionando a los fabricantes de tubos y tuberías curvados para replantear sus procesos y mejorar también sus precisiones. Los avances en la tecnología de medición que han sido diseñados específicamente para esta aplicación pueden incrementar la productividad y precisión y, simultáneamente, reducir los niveles de desperdicio.

Integración del sistema

El grupo de sistemas especiales de Hexagon Manufacturing Intelligence (SSG) es un equipo especializado dentro de Hexagon Manufacturing Intelligence que diseña, hace la integración del proyecto y la gestión del mismo para las integraciones personalizadas y semi personalizadas de los productos de metrología por coordenadas con otra tecnología de manufactura.

Interferómetro absoluto de Leica

Leica Geosystems fue el primer fabricante de láser tracker que incorporó un ADM a un láser tracker. La introducción del LTD500 en 1995 revolucionó la forma como se usaban los láser tracker. Si el rayo era interrumpido, el operador ya no tenía que regresar a una ubicación conocida para “reiniciar” la distancia IFM.

Precisión de la máquina de medición por coordenadas en el taller

La precisión de la máquina de medición por coordenadas (MMC) depende del entorno térmico en el cual trabaja. Los cambios en la temperatura provocan que las escalas, la estructura de la máquina y los artefactos que son medidos se expandan, se contraigan y, en algunos casos, se distorsionen de forma no lineal.

Progreso del seguimiento: Reevaluación de la tecnología láser tracker

Los láseres tracker han sido las herramientas de metrología portátiles que han sido elegidas por las empresas aeroespaciales, de automoción y otros sectores de fabricación de gran escala.

Uso de una MMC para inspección de engranajes

¿Cuáles son los beneficios de usar una MMC para la inspección de engranajes y qué tipo de engranajes se pueden inspeccionar? DUPLICATE El software PC-DMIS permite llevar a cabo el proceso de inspección de engranajes.

Inspección de engranajes con máquinas de medición Leitz

Las MMCs, cuando están equipadas correctamente, son la herramienta ideal para la medición de engranajes. Combinan la flexibilidad de un sistema de medición con propósitos generales, con un palpador y software especializado que les permite ser centros de medición para engranajes con funcionalidad completa.

El papel de la dimensión geométrica y tolerancia (GD&T por sus siglas en inglés) y cómo capitalizar su propuesta de valor

Este libro blanco explica los estándares de ingeniería y los beneficios del dimensionamiento geométrico y tolerancia (GD&T), junto con los atributos aceptados en el software de medición PC-DMIS.

Selección de una MMC

El control de procesos y la garantía de calidad en las tareas de la manufactura actual dependen cada vez más del funcionamiento de las máquinas de medición de coordenadas (MMCs). Durante los últimos 20 años, las MMCs han reemplazado a los métodos tradicionales de inspección con calibres y elementos de fijación y han reducido el tiempo y la mano de obra necesarios en las tareas de control de calidad.

Insourcing del control de calidad

La gestión de las mejoras continuas en el control de calidad es un reto que enfrentan muchos fabricantes.

Enlazando la tecnología de códigos de barra con el control de calidad

Pocas personas hubieran adivinado que la goma de mascar nos acompañaría en una era de producción que fluye, con costos reducidos y con posibilidad de dar seguimiento como nunca antes. Sin embargo, en junio de 1974, un paquete de 10 piezas de Wrigley’s Juicy Fruit lo hizo, ya que se convirtió en el primer producto escaneado con un código universal de producto (UPC).