Obtenga un alto retorno de la inversión

Las tecnologías tradicionales de la inspección láser aplicadas en la calidad de la producción y el control de procesos son lentas y generalmente poco eficientes, con demasiadas alertas falsas que requieren de una labor considerable y tiempo de máquina para resolverlas.  También resulta difícil hacer coincidir estos resultados con las mediciones MMC, incrementando así la carga de trabajo con procesos de correlación y verificación, lo cual provoca retrasos en la generación de informes y una escasa solución a los problemas de producción.

El uso de MMCs altamente precisas pero relativamente lentas rápidamente se convierte en un cuello de botella al intentar encontrar la causa de los problemas en la calidad de la producción, en especial durante el proceso de la producción.

No se trata solo del tiempo que toma la medición usando la MMC, sino también el tiempo para la logística de mover piezas de la producción al entorno controlado de la MMC precisa del departamento de calidad.

Con las soluciones automatizadas de Hexagon Manufacturing Intelligence de la gama de soluciones de metrología de producción y control de procesos, puede obtener ahorros considerables y un retorno de inversión a corto plazo al detectar los problemas de calidad en la producción en cuanto sucedan (soluciones inline, de derivación y cerca de la línea) de forma más rápida que con métodos tradicionales (soluciones offline). 
Los ahorros resultan evidentes sobre todo a través del rendimiento sustancialmente incrementado, tanto en términos de la cantidad de piezas de muestra medidas como en la cobertura de toda la superficie 3D, no solo de las características.

Otro aspecto que permite obtener ahorros sustanciales es la simplificación de la logística del transporte de la pieza, ya que la inspección se puede llevar a cabo directamente en la línea de producción, en una estación de derivación, a un lado de la línea de producción o directamente offline en el taller de producción sin necesidad de entornos especiales con temperatura controlada o talleres con aislamiento a la vibración.

Para ilustrar los ahorros, hemos preparado un ejemplo de un cálculo de costos basado en la experiencia del cliente y consideraciones conservadoras con respecto a los niveles de los costos.

El ejemplo muestra el ahorro de costos para:

• Tiempo de ingeniería de producción (en este ejemplo se considera la producción para un nuevo modelo de vehículo)
• Reducción del material de desecho de piezas (se considera solo un 10% de reducción en el costo y esfuerzo relacionado con la reparación y el material de desecho de las piezas)
• Menor esfuerzo de medición usando MMCs
• Reducción de tiempo para ajustar los programas MMC (la MMC está ocupada, pero no se usa para la medición)
• Menor esfuerzo, espacio de almacenamiento y otra logística relacionada con piezas móviles desde la producción hasta el ambiente controlado del lugar de la MMC