Motores eléctricos

Impulso del futuro de eMobility con tecnología para apoyar el diseño, producción y garantía de calidad de motores eléctricos para su uso en trenes motrices de vehículos eléctricos e híbridos

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Compactos, ligeros y capaces de generar un par giratorio muy amplio, los motores eléctricos – también conocidos como eMotors – son una gran promesa para revolucionar el transporte comercial y doméstico. Suficientemente escalables para funcionar en todo tipo de transporte, desde bicicletas y automóviles hasta camiones, autobuses y aeronaves, los motores eléctricos son el componente crucial de diferenciación en los crecientes mercados de vehículos eléctricos semihíbridos (MHEVs), vehículos híbridos eléctricos enchufables (PHEVs) y vehículos eléctricos de batería (BEVs).

La conciencia pública y la aceptación de vehículos de motor eléctrico nunca había sido tan elevada, pero las preocupaciones del alcance, junto con los costos relativamente altos comparados con los vehículos de motor de combustión, han limitado considerablemente la adopción de la tecnología de motores eléctricos para eMobility. Por lo tanto, los OEMs, los proveedores Tier 1 y Tier 2 de las tecnologías de motor eDrive están invirtiendo considerablemente en el desarrollo de procesos de producción para satisfacer los requerimientos del consumidor y lograr que los vehículos con motores eléctricos realmente compitan con trenes motrices de automoción más tradicional.

Los motores eléctricos usan un rotor magnético y un estator con horquillas incorporadas para generar empuje a partir de energía eléctrica proporcionada por pilas. El rotor transmite el movimiento de rotación a la cadena de tracción. Generalmente el rotor está comprimido en delgadas láminas de acero que se apilan en grupos, conocidos como pila de rotor. La pila incluye imanes permanentes que se ajustan a presión y entran en movimiento gracias al campo magnético giratorio que se crea en el estator. El comportamiento magnético y las dimensiones de la brecha con el estator son el criterio de calidad principal para el rendimiento general. 

Los principios operativos de los motores eléctricos son relativamente sencillos, aunque el diseño y la producción de ellos presentan una nueva serie de desafíos para los fabricantes de la industria de la automoción. Los motores eléctricos tienen menos componentes eléctricos que los motores de combustión, pero contienen diversas piezas complejas como los estatores, rotores y horquillas que requieren de especificaciones muy precisas de producción. Estas piezas deben soportar presiones térmicas considerables a lo largo de su vida útil. Los ingenieros de diseño que trabajan en motores de vehículos eléctricos también deben tomar en cuenta nuevos desafíos, como las diferentes emisiones de ruido del vehículo y la forma como impactarán la experiencia del conductor y del pasajero.

Hexagon tiene una amplia experiencia en la industria de la automoción y ofrece simulación CAE, tecnologías de producción y garantía de calidad para los OEMs y la cadena completa de abastecimiento. Nuestra comprensión de la dinámica del desarrollo de un nuevo vehículo y el aumento de la producción nos coloca en la posición de apoyar a la industria en el desarrollo del motor eléctrico con todo su potencial.

Inspección dimensional para carcasas de eDrive

El diseño cada vez más incorporado de motores de vehículos eléctricos, sistema electrónico de alimentación y ejes motores presenta nuevos requerimientos en la inspección de calidad de carcasas eDrive

Inspección dimensional para ensambles de estator en horquilla

Los ensambles de estator en horquilla requieren de la inspección de diversos elementos para garantizar el funcionamiento eficiente del motor de un vehículo eléctrico. 

Medición de la forma de la horquilla para motor eléctrico

La inspección dimensional precisa de la superficie externa de las horquillas del motor eléctrico garantiza la forma correcta para los motores de los vehículos eléctricos.

Quality inspection of electric motor rotors

The high-accuracy measurement of electric motor rotors requires tight-tolerance inspection that is not impacted by the rotor’s magnetic field. 

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