Palpado en maquina herramienta para carcasas de ventiladores de aeromotores

Las carcasas de ventilador son un componente crítico de la seguridad de la aeronave. Estos componentes del turboventilador deben ser fabricados con la más alta calidad para garantizar que no sean penetrados por residuos en el caso de daño del álabe del ventilador y para evitar el subsecuente desbalance de la carga.  

Las carcasas del ventilador son componentes costosos, tanto en términos de su material como los procesos de producción. Por lo tanto, en caso de encontrar algún error en la inspección que conlleve al desperdicio, resultaría muy costoso. Por otro lado, el palpado en máquina herramienta permite a los fabricantes efectuar la inspección entre los pasos del mecanizado. 

La superficie interna de una carcasa de ventilador tiene tolerancias muy exigentes para asegurar el espacio más eficiente entre el borde de ataque del álabe del ventilador y la carcasa. El palpado en máquina de Hexagon permite que la carcasa del ventilador permanezca en la máquina hasta que se alcancen las tolerancias de cierre, ahorrando tiempo en transportar la pieza y los costos del mecanizado. Al permitir la identificación temprana de los efectos del mecanizado como la fabricación y el burilado, estas soluciones de palpado en máquinas impulsan una mayor precisión en la garantía de calidad de las principales características de la carcasa del ventilador como la cilindricidad y los rebordes. 

Además de generar rutas de inspección libres de colisión, las soluciones de software de Hexagon ofrecen un control de bucle cerrado del mecanizado de la carcasa del ventilador, permitiendo a los fabricantes comparar en tiempo real las líneas del diseño del archivo CAD con las dimensiones reales mientas se encuentra en la máquina.