Under the banner of Connectivity 2.0

La fabricación de tubos requiere más y más precisión y las rutas a menudo complejas exigen una gran variedad de tipos de ajuste.

ContiTech Anoflex, una filial de Continental Group desde 1988, es un socio desarrollador y proveedor de automoción OEM de mangueras, ensamblado de mangueras y sistemas completos de mangueras para la transferencia de fluidos, usando materiales que incluyen elastómeros, acero, acero inoxidable y aluminio.

Históricamente un fabricante de accesorios para bombas de bicicletas en la década de 1960, la empresa francesa ha crecido y se ha desarrollado a lo largo de los años hasta convertirse en líder en el diseño y fabricación de mangueras para el transporte de fluidos.

ContiTech-Anoflex-7La sede de la empresa en Caluire, cerca de Lyon, se especializa en el sector de automoción, enfocándose en el sector de ingeniería, enfriamiento de turbocompresores y lubricación para camiones y autobuses. Entre sus principales clientes se encuentran los más importantes fabricantes de la industria de automoción y consorcios de producción de motores.

ContiTech Anoflex fue unos de los primeros entusiastas usuarios del primer brazo poliarticulado de medición, el Sistema 6 de ROMER, el cual compraron después de que la empresa fue adquirida por Continental Group en 1988.

Instalado en un entorno con aire acondicionado, el primer brazo de medición satisfizo las necesidades de medición de un tubo tridimensional durante largo tiempo, usando el software G-Pad para prototipos y G-Tube para producción.

“La filosofía de nuestra empresa consiste en adquirir equipo de calidad que se usa el mayor tiempo posible,” recuerda Maurice Carrier, Director de TI industrial en ContiTech Anoflex. “Cuando nuestro Sistema 6 falló, después de muchos años de servicio, Hexagon, entonces aún ROMER, nos prestó un nuevo brazo en tan solo 48 horas”.
La proximidad y sensibilidad son palabras clave en nuestra relación con Hexagon. Su agradecimiento por el servicio ofrecido, y el conocimiento demostrado de las necesidades del cliente, fue lo que motivó a ContiTech Anoflex a permanecer fiel a ROMER y después a Hexagon. La adquisición de un brazo Sigma (que aún sigue en uso) después de diez años, seguido por la reciente adición de dos sistemas Absolute Arm son prueba de ello.

ContiTech-Anoflex-3Robotización de curvado e Industria 4.0

La llegada de módulos para la robotización de curvado, que ofrece fiabilidad y automatización, especialmente para la descarga de tubos, ha cambiado los protocolos de medición y las condiciones de trabajo.

“Las nuevas máquinas eléctricas de curvado son mucho más fiables y nos permiten dejar el 100% de control en el cual siempre habíamos confiado. El software TubeShaper de Hexagon comunica en ambas direcciones y nos permite recuperar los parámetros previos de una máquina. Podemos fabricar una pieza, incluso una compleja, y será muy buena desde el principio. Y aún si algunas correcciones son necesarias, la segunda máquina inmediatamente se ajusta a los nuevos requerimientos. Conforme la máquina es más fiable, los controles se adaptan.”

Ya que un 80 por ciento de los tubos fabricados tienen componentes, insertos o tapas terminadas formadas, una solución de medición como TubeInspect no era la ideal. Un nuevo Absolute Arm, localizado a la mitad del taller, cerca de las máquina de curvado, representaba la mejor solución. Además, ya que los productos hidroformados también requieren mediciones de palpado, el brazo ofrecía la flexibilidad ideal, convirtiéndose en una herramienta de ajuste real en colaboración con los curvadores.

ContiTech-Anoflex-4“Nuestros proyectos deben ser cada vez más rápidos y más complejos. El Absolute Arm nos permite cambiar fácilmente al palpado táctil,” comenta Hervé Matta, uno de los cinco usuarios del brazo de medición en el nivel de prototipo. “La combinación de TubeShaper y de palpado es una gran ventaja y ofrece una solución completamente multifuncional. Especialmente en tubos complejos con espirales, por ejemplo, los cuales no se pueden medir con el palpador de tubos sin contacto.”

“El uso de un protocolo de red seguro ofrece una gran ventaja y establece conexiones con las máquinas curvadoras muy sencillas. Los procedimientos establecidos nos permiten colocar una máquina curvadora en la red, instalarla e incoporarla a TubeShaper en muy poco tiempo”.

Tanto el director de TI industrial como el usuario agradecen la respuesta receptiva de servicio y soporte de Hexagon. “Un brazo de repuesto se entrega de inmediato cuando uno de los nuestros requiere de calibración. El Absolute Arm es realmente autónomo. Se conecta el reemplazo y trabaja de inmediato. Incluso el antiguo brazo Sigma aún recibe el mejor servicio técnico posible, aún si se vuelve obsoleto*”.
Con el paso de los años, Contitech Anoflex y Hexagon han fortalecido su relación para mejorar las funciones de Tubeshaper, lo que nos permite implementar una solución de alto desempeño que satisface las necesidades de creciente alta calidad de nuestros clientes. En el departamento de producción, existen unos diez ajustadores que regularmente usan el brazo, así como una persona del departamento de calidad. Las mediciones se llevan a cabo todo el día en dos turnos. Mr Carrier agradece particularmente “la velocidad del cambio – fácilmente ahorramos 15 minutos por armado. Si hacemos diez armados por día, ahorraremos dos horas y media. Ya no habrá más retrasos en el equipo. Estamos trabajando realmente rápido.”

ContiTech-Anoflex-5Solo cambiamos de G-Tube a TubeShaper

Al cambiar brazos y software, ContiTech Anoflex fue capaz de recuperar todas las referencias del antiguo G-Tube de forma muy sencilla e importarlas directamente a TubeShaper. Esto representó un ahorro considerable de tiempo en la cantidad de referencias que ofrece la industria. Ahora se importan directamente desde la oficina de diseño.

“Nuestro sistema de gestión de datos del producto (PDM) incluye la generación de un archivo que recupera automáticamente las coordenadas del tubo y que es compatible directamente con TubeShaper y se incorpora al sistema PDM. Los diseñadores en la oficina de diseño solo generan un boceto de fabricación. Ya no existen más errores en la entrada de datos gracias a que es posible trabajar directamente desde el sistema de coordenadas del vehículo. Todo el equipo se conecta por una red vía Ethernet y todo el software es compatible. Ya no necesitas más discos flexibles, memorias USB ni otros dispositivos. Esto ha contribuido a la visión de red de Continental Group de Plant 4.0,” concluye Carrier.


*Hexagon garantiza las piezas y los servicios relacionados con sus brazos de medición durante diez años al finalizar la producción.

 

Case Stuy: ContiTech Anoflex - Lyon, France

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