Control De Proceso Completamente Automatizado Para Componentes De Carrocería De Automóviles

PMC Automotive - Italia

 Eficiencia en el ciclo de producción, estricto cumplimiento con los tiempos de entrega, control de calidad preciso de procesos y del producto, gestión centrada y motivadora de los recursos humanos en todos los niveles. Estos son algunos de los principios que rigen las actividades diarias en PMC Automotive, localizada en la zona industrial que se ha establecido alrededor de una de las principales fábricas italianas del grupo FCA (Fiat Chrysler Automobiles) : Melfi.

PMC Automotive es el resultado de una alianza comercial entre dos grupos importantes que se especializan como proveedores de componentes de la industria de la automoción : Proma y Magnetto, ambos relacionados con los principales fabricantes mundiales de la industria de la automoción durante muchos años.

Los renovados planes de negocio de FCA y la previsión de una recuperación significativa de la producción llevó a los accionistas de ambos grupos a unir fuerzas y adquirir algunas de las fábricas en las cercanías de los centros de mayor producción, transformándolos en unidades operacionales para proveer de componentes para las carrocerías de los vehículos.

Una fábrica completamente renovada

Carlo Mandirola fue el responsable de desarrollar, iniciar y calibrar las actividades de la nueva fábrica :

“La reciente reestructuración y conversión de este emplazamiento de manufactura nos ha permitido introducir nuevas tecnologías de producción, procesos de gestión y sistemas de garantía de calidad, así como aspirar a una eficiencia y competitividad acorde con la moderna lógica WCM (World Class Manufacturing). Nuestra producción se centra en algunos de los más importantes componentes de la carrocería del vehículo, específicamente los armazones laterales, los arcos de ruedas y la estructura que soporta la carga del parabrisas de los dos nuevos modelos de vehículo (Jeep Renegade y Fiat 500X) fabricados por FCA en el emplazamiento de Melfi. Para ello, nos hemos concentrado en el desarrollo de métodos, sistemas y logística de producción para lograr un proceso de producción racionalizada y precisa.”

La fábrica está altamente automatizada en todas las fases de producción con el mayor valor tecnológico. Está casi completamente robotizada, y las máquinas efectúan tareas repetitivas que requieren alta repetibilidad para garantizar la calidad necesaria de funcionamiento.

La calidad es indispensable

“El nuevo plan de negocios de FCA incrementó de forma notable los volúmenes de producción,” continúa explicando Mandirola, “Lo cual ha significado un cambio radical de los métodos; la modernización de la infraestructura y como consecuencia, incrementos masivos de las plantas de producción y del personal de producción, expansión de las áreas de logística y la optimización de los procesos.

La garantía de calidad, tanto en términos del producto y de los procesos, resulta un componente indispensable en una empresa moderna como PMC. Actualmente la fábrica Melfi está equipada con tres sistemas de pruebas dimensionales de Hexagon Manufacturing Intelligence : una máquina DEA de medición de pórtico, recientemente actualizada con el software de medición PC-DMIS CAD++, un brazo horizontal DEA Vento y la más reciente adquisición, la cual se encuentra en servicio, un sistema WLS400A de luz blanca instalado en un robot Kuka.

Carlo Mandirola explica : “Desde un punto de vista cualitativo, la competitividad de una empresa como la nuestra se basa en dos factores principales : la calidad del producto y la calidad del proceso. La primera representa la percepción del usuario del valor y su confianza en nosotros; la segunda nos hace competitivos en términos de efectividad y eficiencia. En estos términos, nuestro producto más reciente de Hexagon, el sistema robótico WLS400A de luz blanca, nos permitirá mantener un control cercano e ininterrumpido de la calidad del producto y del proceso, así como garantizar la intervención lo más pronto posible para evitar la aparición de errores y defectos.

Evaluación de la calidad dimensional en tiempo real

Instalado en el corazón de la planta de manufactura, el módulo de medición de Hexagon consiste en un sensor de escaneo de luz blanca instalado en un robot Kuka. La rapidez del posicionamiento del robot, junto con la capacidad del sensor para la toma de grandes cantidades de datos de puntos 3D en unas pocas imágenes fotográficas, permite obtener un análisis preciso y completo del componente que se está midiendo, proporcionando los elementos necesarios para evaluar la calidad y estabilidad del proceso en tiempo real. Los resultados que se obtienen incluyen las mediciones de los elementos y los análisis de la superficie como mapas de colores y secciones transversales.

El módulo está equipado con dos placas giratorias, cada una con diversos dispositivos de sujeción, lo cual le permite funcionar con dos diferentes tipos de componentes para dos líneas distintas de producto.

Estudio De Caso: PMC Automotive - Italia

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