Inspección Eficiente de Piezas de Compresor Helicoidal

Cómo Maximizar el Rendimiento Para Ensamblados de Rotores Complejos

Como uno de los modelos más usados de compresor de aire en el mercado, los compresores helicoidales tienen una alta demanda. Con tolerancias estrechas, estas piezas requieren una solución de inspección que ofrezca una alta precisión y las velocidades de escaneo más rápidas posibles para un rendimiento maximizado.

Al funcionar como una bomba de desplazamiento positivo, los compresores helicoidales están diseñados para trabajar 24/7, usando dos rotores engranados para empujar una corriente constante de aire continuo a través de un compresor para crear presión con gran eficiencia y con un bajo nivel de ruido.

Los compresores helicoidales son una fuente esencial de energía en la industria aeroespacial, de automoción, de generación de energía y otros sectores. En la fabricación, a menudo el aire comprimido se usa para cortar y soldar equipo, retirar piezas de los moldes de producción, esmerilado con arena y terminado en metal, mecanizado de máquinas, herramientas que funcionan con aire y muchas otras operaciones. Con esta cantidad de operaciones cotidianas que se basan en esta tecnología, garantizar la calidad de su construcción para un uso fiable a largo plazo es una prioridad para los fabricantes de compresores helicoidales.

La efectividad del compresor helicoidal se basa en espacios altamente precisos, entre los rotores mismos y entre los rotores y la carcasa del compresor. Los espacios interlobares deben ser lo más pequeños posibles para maximizar la compresión y la eficiencia mientras se asegura que no existe contacto directo entre los rotores. Un puerto de descarga medido sin precisión podría resultar en una falta de compresión o en una sobrecompresión, en cuyo caso se consume mayor energía debido a la presión del gas a través de la malla del rotor. 

Eficiencia de escaneo maximizada:
La plataforma de la máquina de medición por coordenadas (MMC) GLOBAL S permite a los usuarios seleccionar un controlador de productividad específico y enfocarse en sus objetivos de inspección. La gama de herramientas y tecnologías que acompañan al paquete de capacidad Throughput lo convierten en la configuración ideal para los fabricantes de compresores helicoidales que buscan obtener rendimiento. 

El rápido escaneo con alta precisión se maximiza con la tecnología Compass del sistema, que usa uniones elásticas entre el sistema controlador y los algoritmos de la estructura y del firmware para reducir significativamente los efectos de las vibraciones durante el escaneo de alta velocidad. El modo Fly2 también conduce a la eficiencia al calcular y generar automáticamente las rutas más eficientes entre los puntos de medición, reduciendo los tiempos de ejecución del programa.

La colección de los sensores disponibles optimiza GLOBAL S para medir los diversos componentes de un compresor helicoidal. El sensor de escaneo HP-S-X1 con el sensor pivotante H-AS8-T2.5 ofrece una gran versatilidad para las diferentes superficies del compresor helicoidal ya que los ejes del sensor no están fijos, lo cual significa que se mueve en una dirección perpendicular a la superficie del objeto de medición. Además de ofrecer versatilidad y precisión, la máquina mejora la eficiencia con el escaneo continuo.

Ahorro de tiempo con el software adecuado
El paquete de capacidad Throughput está equipado con el software de metrología PC-DMIS, el cual resulta perfecto para la precisión y el rendimiento requerido para la inspección del compresor helicoidal. La ́propiedad QuickScan del elemento puede reducir la creación de la rutina de medición hasta en un 90%, mientras que la aplicación INSPECT puede mejorar el rendimiento al permitir a los usuarios ejecutar rutinas complejas de medición sin necesidad de iniciar PC-DMIS. Para liberar un recurso valioso en los entornos de producción masiva, PC-DMIS ofrece alertas del estado de la máquina que permiten al operador enfocarse en otras tareas en vez de vigilar la MMC. Las luces de mensaje también están disponibles para GLOBAL S, ofreciendo una comprobación visual del estado. 

Finalmente, la combinación de soluciones avanzadas en el paquete de capacidad Throughput de GLOBAL S puede reducir significativamente los tiempos del ciclo de medición, elevando la productividad y ofreciendo oportunidades para avances futuros en la inspección como una mayor paletización y automatización.

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