Intelligent Machine Control

La solución Intelligent Machine Control de Hexagon automatiza las decisiones de producción basadas en datos de proceso y calidad.

Una persona sentada ante un escritorio con dos monitores frente a ella mostrando los datos de rendimiento de la máquina
La solución Intelligent Machine Control de Hexagon utiliza la información estadística de los datos de mecanizado medidos para ajustar automáticamente las trayectorias de las herramientas de mecanizado, contrarrestando los efectos de la variación de la máquina herramienta para los procesos de producción cada vez más autónomos.

Al integrar el hardware y el software para crear un equipo de fabricación de ciclo cerrado, Intelligent Machine Control mejora el uso de los datos en los procesos de fabricación. Al crear valor agregado a partir de la preparación, presentación y análisis de los datos de producción, apoya un enfoque de fabricación digital. La solución puede integrar diferentes tipos de máquinas herramienta y maneja datos de medición avanzados, incluida la información de características. El resultado es una mayor estabilidad del proceso de mecanizado, una mayor capacidad de proceso, menos desechos y una mayor productividad general.

La entrega y corrección automática de las herramientas reduce el esfuerzo manual en las máquinas y aumenta la capacidad general adicional. El software reduce los costes de las herramientas, minimiza los desechos y alivia a los operarios en la máquina.
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  • Permite la interacción automática en tiempo real entre el dispositivo de medición y la máquina herramienta 
  • Análisis de los resultados estadísticos empíricos del proceso de fabricación 
  • Implementa correcciones en las trayectorias de las máquinas con el tiempo para mejorar la calidad de la producción 
  • Se ocupa de las condiciones normales de la fabricación repetitiva, como el desgaste y la desviación de las herramientas 
  • Crea un ciclo de interacción automatizado desde un equipo de medición hasta la máquina herramienta 
  • Ofrece tanto el cálculo de los valores de compensación de la herramienta como la visualización del comportamiento de la misma 
Case Study: Booster Precision Components (Schwanewede) GmbH

Case Study: Booster Precision Components (Schwanewede) GmbH