Flugzeugstruktur

Gewährleistung der strukturellen Integrität von Flugzeugen mit Simulations-, Fertigungs- und Prüftechnologien

Flugzeugstruktur
Eine Flugzeugstruktur ist ein leichtes strukturelles Ökosystem, das aus gebogenen Rahmen, linearen Stringern und Hauptplatten besteht. Es handelt sich dabei entweder um bearbeitete oder aus Blech geformte Bauteile. Um ein sicheres modernes Flugzeug zu bauen, muss jedes strukturelle Bauteil präzise gefertigt und montiert werden.

Die multi-diziplinären Lösungen von Hexagon für die strukturelle Simulation und Analyse werden seit mehr als 40 Jahren von vielen Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie genutzt. Wir unterstützen Flugzeugkonstrukteure bei der Berechnung aerodynamischer und effizienter Flugzeugstrukturen, die den inneren und äußeren Belastungen während eines Fluges optimal standhalten.

Angesichts des sich verdoppelnden Fluggastaufkommens und der sich kontinuierlich verschärfenden umwelttechnischen Anforderungen hat Hexagon auch Programme für die gekoppelte Simulation, die Simulation leichter Faserverbundwerkstoffe und die additive Fertigung entwickelt. Mithilfe unserer leistungsfähigen Simulationslösungen begegnen Konstrukteure diesen großen Herausforderungen und gestalten Strukturen für eine neue Generation moderner Flugzeuge.

Flugzeugstrukturen können unter anderem Rumpfplatten mit einer Größe von über 40 Quadratmetern, strukturelle Holme von zehn oder mehr Metern Länge sowie große Montagebügel umfassen. Bei der Fertigung derart großer Komponenten ist es unerlässlich, Prozessabweichungen frühzeitig und vorausschauend zu erkennen, um Fertigungszeit einzusparen. Das gilt insbesondere auch im Hinblick auf die Erhöhung des Fertigungsvolumens struktureller Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Messtechnik für die Fertigungsumgebung, einschließlich berührungsloser Prüftechnologien, erlauben es den Kunden von Hexagon, ihre Herstellungsprozesse zu überwachen und die Teilequalität über alle Fertigungsabläufe hinweg zu sichern. Unsere robusten Lösungen wurden speziell für den Einsatz in rauen Werksumgebungen entwickelt, wie sie auch in staubigen und geräuschintensiven Flugzeugfertigungshallen herrschen. Von handgeführten 3D-Scannern über die weltweit präzisesten Laser Tracker bis hin zu den größten Brücken- und Portal-KMG bietet unser Portfolio Messtechnik für alle Anwendungen an – von Messungen im Mikrometerbereich bis zur Güteprüfung der Flugzeug-Oberfläche.

Messtechnik wird zunehmend in die Flugzeugfertigungsanlagen integriert, unter anderem kabellose Taster in Werkzeugmaschinen für Messungen direkt im Bearbeitungszentrum. Darüber hinaus bietet Hexagon eine Reihe an Laser-Tracker-gestützten Robotiklösungen für die Positionierung an, um Werkzeugintegratoren sowie Luft- und Raumfahrtherstellern bei der Automatisierung von Arbeitsstationen zu helfen. Hersteller beschleunigen damit ihre Flugzeugproduktion, indem sie Tempo und Präzision in die Fertigung bringen.

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