m&h 3D Form Inspect Software

Bewährte Lösung für Ihren Erfolg – 3D Form Inspect. Das Messen und die Qualitätskontrolle auf der Werkzeugmaschine gewinnen im fortschrittlichen Fertigungsbetrieb zunehmend an Bedeutung. Mit der Software können einfach und schnell Regelgeometrien und Formen an allen Seiten und mit allen Achsen direkt auf der Werkzeugmaschine gemessen und protokolliert werden. Das spart Zeit, gibt Sicherheit und erhöht die Qualität.

NEU IN VERSION 2.8

• Optimale Aufteilung von Aufmaß an komplexen Schmiedeteilen oder Gusswerkstücken mittels Best-Fit – Einpassung
• Erweitertes, schnelles Best-Fit anhand von Objekten
• Erweiterung der Form- und Lageauswertung
• Umfangreicheres Reporting wie z. B. 3D PDF
• Version 2.8 ist Voraussetzung für m&h 3DFI JobMaster

Einfach messen und protokollieren direkt in der Aufspannung  Mit m&h 3D Form Inspect können einfach und schnell Regelgeometrien sowie Formen an allen Seiten mit allen Achsen direkt auf der Werkzeugmaschine gemessen und protokolliert werden. Dies bietet große Vorteile speziell im Werkzeug- und Fomenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie. m&h 3D Form Inspect spart Zeit, gibt Sicherheit bereits während der Fertigung und erhöht die Qualität.

• Intuitive Handhabung und Erstellung komplexer Messaufgaben ohne vorherige Programmkenntnisse 
• Verlässliche Messergebnisse durch RTC - Real Time Calibration 
• Einfache und sichere Kontrolle von Freiformflächen und Regelgeometrien auf 3- und 5-Achs Maschinen 
• Einfache Nachbearbeitung kritischer Flächen mittels Best-Fit Einpassung an fertig bearbeiteten Werkstücken 
• Automatisierungsoption durch m&h 3DFI JobMaster.

Einfache Bedienung

• Selbsterklärende Bedienoberfläche für einfachste Handhabung
• Praxisgerechte Messfunktionen, ausgelegt für den Bediener einer Werkzeugmaschine
• Automatische Übertragung des Messprogramms und der Messergebnisse

Universell verwendbar

• Umfangreiche Importfilter für CAD-Oberflächendaten 
• Verfügbar für nahezu alle CNC-Steuerungen 

Kosten sparen – Wettbewerbsfähigkeit steigern

• Optimale Werkstücknullpunktdefinition entsprechend der Werkstückkontur 
• Ergebnisauswertung sofort nach der Bearbeitung 
• Kein Transport zur Messmaschine notwendig 
• Sofortige Nacharbeit ohne erneutes Rüsten möglich 
• Keine Stillstandzeit der Maschine aufgrund evtl. fehlender Informationen/Messergebnisse 
• Dokumentation der realisierten Qualität
• Messen und Protokollieren in einer automatisierten Fertigung