m&h Laser-Werkzeugmesssystem Compact LTS35.65-23

COMPACT LASEROPTIK

• Compact Laser Messgerät – das kleinste in seiner Klasse
  
• Kleinster Werkzeugdurchmesser 25 µm
  
• Genauigkeit +-0,2 µm

TCS – TRUE CUTTING SCAN FÜR HÖCHSTE PRÄZISION

Merkmale:

• Scannt den tatsächlich längsten Schneidenkreisdurchmesser
  
• Sucht den längsten Scheidenkreisdurchmesser
  
• Verwendet diesen zur exakten Längenmessung
  
• Korrekte Werkzeuglängenmessung

Vorteile:

• Bestimmt die wahre Werkzeuglänge
  
• Hochpräzise Längenmessung
  
• High-End Funktionalität – ausschließlich von m&h

WERKZEUGREINIGUNG MIT LAVALDÜSE

• Lavaldüse mit Überschalldruck
  
• Werkzeugreinigung in Messposition
  
• Reinigung mit Nenndrezahl für optimale Reinigungsergebnisse
  
• Minimaler Reinigungsabstand
  
• Verschlussdeckel verhindert eindringen von Fremdkörpern und Flüssigkeit

PNEUMATISCHE SHUTTEREINHEIT

• Komplett schließende Shuttereinheit
  
• Reinigung durch Luftausstoß ohne zusätzlichen Druckluftverbrauch
  
• Sperrluft während dem Messen verhindert Verschmutzung der Optik
  
• Prozesssicheres verschließen nach dem Messvorgang

• Präzisionsmessungen der Werkzeugschneiden unter Nenndrehzahl
  
• Überschall-Spezialreinigungsdüse verhindert Fehlmessungen durch anhaftende Materialpartikel
  
• Fehlschaltungen durch Kühlmitteltropfen softwaretechnisch ausgeschlossen
  
• Keine Störungen durch Fremdlicht möglich

Robuste Konstruktion

• Laseroptik über Shuttereinheit geschützt
  
• Sperrluft verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln
  
• Messsystem nach IP68 Standard abgedichtet

Werkstattgerechte Handhabung

• Einfachste Montage und Inbetriebnahme ohne spezielle Pneumatikeinheit
  
• Einfache Orientierung und mechanische Definition des Fokuspunktes
  
• Kalibrierung und Einrichtung der Lasereinheit einfach und sicher

Anwendungstechnik und Messroutinen

Werkzeugmessung

• Schnelle und präzise Werkzeug-Längen und Radiusmessung
  
• Tool-Scan für optimale Messergebnisse
  
• Werkzeuge werden im realen Spannsystem bei Nenndrehzahl gemessen
  
• Kompensation des Werkzeugdurchmessers bei dynamischer Veränderung des Werkzeug-Fliehkreises

Kompensation von Maschineneinflüssen

• Korrektur der Werkzeuglänge bei thermischer Veränderung und Wärmedrift  in der Spindel oder den Maschinenachsen
  
• Korrektur oder Überwachung von Rundlauf, Werkzeugwechsel-und Einspannfehlern

Werkzeugbruch und Einzelschneidenkontrolle

• Schnelle Werkzeugbrucherkennung
  
• Einzelschneiden Kontrolle auf Bruch oder Werkzeugverschleiß

Form-Werkzeuge

• Messen von Werkzeuglänge und Radius Formkontrolle und Überwachung des Werkzeugverschleißes